第三节 水泥基自流平地坪砂浆

一、概述

水泥基自流平地坪砂浆是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。倾注于地面后稍经摊铺即能够自动流平，并形成很光滑的表面，且所得到的地坪质量稳定。根据工程的需要，施工时还可以在地坪层中加设钢筋骨架，能够更好地满足对地坪的重负荷要求。

水泥基自流平地坪砂浆用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等，也用于居家、别墅、温馨小空间等。可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层。

水泥基自流平地坪砂浆可以分成两大类：一类是聚合物水泥基地坪砂浆；另一类是环氧地坪砂浆。

二、技术要求

①单组分产品外观应均匀、无结块；双组分产品液料组分经搅拌后应呈均匀状态，粉料组分应均匀、无结块。

知识拓展

根据《地面用水泥基自流平砂浆》（JC/T985—2005）的规定，地面用水泥基自流平砂浆可分为单组分和双组分两类。

单组分（代号S）是由工厂预制的包括水泥基胶凝材料、细骨料和填料以及添加剂等原料拌合而成的单组分产品，使用时按生产商的使用说明加水搅拌均匀后即可；双组分（代号D）是由工厂预制的包括由水泥基胶凝材料、细骨料、填料以及其他添加剂和聚合物乳液等组成的双组分材料，使用时按生产商的使用说明将两个组分搅拌均匀后即可。

②地面用水泥基自流平砂浆的物理力学性能应符合表1-2的规定。

③地面用水泥基自流平地坪砂浆的抗压强度为C16～C40，不同抗压强度等级的产品28d强度应符合表1-3的规定。

④地面用水泥基自流平地坪砂浆的抗折强度为F4～F10，不同抗折强度等级的产品28d强度应符合表1-4的规定。

三、聚合物水泥基地坪砂浆的施工应用

1．施工工艺流程

2．施工工具及材料准备

1）施工工具准备

根据工程大小状况，预先准备好需要使用的施工机具，如灰浆机、砂浆输送泵、刮尺（铝合金型材制成）、针辊筒、钉鞋，以及准备清理基层用工具（钢丝刷、铲刀、扫帚等）等。

2）材料准备

根据设计选定的颜色、工艺要求，结合实际面积与材料单耗和损耗计算备料，并根据该要求订货、进货。

检验进场砂浆的色泽、品牌、数量、质量复验报告，符合标准规定后备用。

3．基层处理

根据现场原有混凝土基层条件的不同，采取不同的处理方法，使之达到表面坚硬、清洁。基层表面的裂缝要剔凿成V形槽，并用自流平砂浆修补平整；大的凹坑、孔洞可用自流平砂浆修补平整；混凝土基层表面的水泥浮浆用钢丝刷清除；起砂严重的地面，要把起砂表面一层全部打磨掉。基层混凝土强度低会导致自流平材料和基层混凝土之间的黏结强度降低，可能造成自流平地面成品出现裂纹和起壳现象。如果平整度不好，则会影响自流平地坪的厚度。

4．施工要点

1）水泥基自流平砂浆施工条件

①施工时及施工后一周室内温度应控制在10～28℃。

②施工时要避免风吹，因此要关闭门窗，避免水分蒸发损失太快而导致硬化过程中产生裂纹。

③基层地面的混凝土要有一定的强度（抗拉拔强度至少1.5MPa）。

④基层地面如果是新浇筑的混凝土，其收缩必须已经完成，否则基层混凝土开裂会导致自流平砂浆开裂。

⑤施工时不得停水、停电，不得间断性施工。

2）界面剂的涂刷

界面剂涂刷两道，两道的涂刷顺序互相垂直，以防漏涂，并保证涂刷效果。涂刷第二遍界面剂时，一定要等到第一遍界面剂干燥，形成透明的膜层。

3）施工方法

施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。施工作业面宽度一般不要超过6～8m。施工段可以采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。

施工时，按照给定的加水量称量每袋自流平粉料所需要的清水，将自流平干粉料缓慢倒入盛有清水的搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器搅拌，粉料不要一次加完。加完粉料并搅拌均匀后，静置3～5min后即可使用。注意搅拌均匀的料浆中不能有料团；自流平砂浆调拌时应注意用水量不要过量，以免造成强度降低。

把搅拌好的浆料均匀倒入施工区域，浆料倾倒时一定要注意每一次倾倒的浆料都要倾倒在上一次的浆料上边，不能和上一次倾倒的浆料有间隙。用专用工具稍加铺摊至要求厚度，再用消泡辊筒反复滚平。

4）成品养护

施工作业前要关闭窗户，施工作业完成后将所有的门关闭。施工完成后24h内注意保湿养护，避免振动或刮伤。

5）伸缩缝处理

在自流平地面施工结束24h后，可以用切割机在基层混凝土结构的伸缩缝处切割出3mm宽、贯穿自流平地面层的伸缩缝，并将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。

6）施工环境的保护

在水泥自流平施工过程中，很容易污染施工现场周边的墙面，在踢脚板上最好粘贴5～7cm宽的美纹纸，在地坪施工完后，再将美纹纸去除。

四、环氧地坪砂浆的施工应用

1．施工工艺流程

2．材料与工具准备

1）机械设备

低速带式搅拌机、磨平机、无尘打磨机、水平测量仪、吸尘器、运料车及度量衡器具。

2）工具准备

刮板镘刀、消泡辊筒、鬃毛刷。

3）材料要求

底涂层选用高渗透性防静电底漆、导电铜箔规格为15～20mm宽，0.05～0.08mm厚。导电中层涂料严格按厂家配料混合并搅拌均匀，防静电面涂层涂料严格按厂家配料混合并搅拌均匀，使用前过100～120目铜网筛，不同批次料液色泽应一致。

以上各层材料进场使用前，须由厂家委托国家化学建筑材料测试中心进行性能检测并提供合格测试报告。

4）施工准备

熟悉设计施工图，勘测施工现场，制订施工方案。

检查现场环境是否符合施工材料及工艺的要求，施工现场内装修工程应基本完工，地面基层应施工完毕。

3．施工要点

1）基层处理

①基层要求：防静电环氧自流平地坪涂料要求水泥基层的强度等级不低于C20，基层含水率低于8%，地面下部防水层保证完好，水泥基层平整度偏差达到小于2mm的要求（用2m靠尺和塞尺检查），其表面不能被油品、胶漆残渣等污染。

②固砂、修补若局部基层存在裂缝，可采用环氧树脂对地面的孔隙进行修补，以利于自流平的正常施工。

③基层打磨、清理施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离。将待处理地面上的垃圾清理干净，对表层积水、油污或其他化学物品污染、旧油漆等进行干燥、打磨或化学处理。对基面高低不平处，可进行局部打磨，用手磨机、砂纸或钢丝刷对打磨机无法达到的区域或无法处理干净的地方进行再处理。打毛所有水泥基面，使基面局部平整，以增强树脂与基面的结合力。清理时采用吸尘器，清理后的地面应及时封闭保护。

④基层含水率测定：水泥基层含水率对防静电地坪施工品质有极大影响，含水率应控制在8%以下。采用专用仪器测定，每10m2测定2点。若含水率大于8%，应进行复测并标志区域面积；对含水率超标的小面积地面，可采用喷灯烘干。

2）涂刷环氧底涂层

防静电自流平涂料施工时，不同时间施工的区域也用纸胶带隔离，以免产生不规则接口而影响美观；配制打底料，采用滚涂或刮涂的方法打底，满涂封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在8h以上；对粉化地面需打底2～3道，以增加地面强度；固化期间禁止人员出入。

3）铺设铜箔网和接地措施

待底涂层干燥后，用导电胶粘贴导电铜箔网，导电箔宽15mm，厚0.08mm，按6m×6m网格铺设于底涂层面。铜箔粘贴应平整牢固，铜箔网格须与房间内接地端子连接。

4）涂刮环氧树脂中涂层

用自流平防静电中层涂料作中涂层，严格按厂家配比及投料顺序配料。开动搅拌机将料搅拌均匀，应正向搅拌1min后再反向搅拌1.5min。将搅拌完成的料放入桶内，用运输车迅速运至现场，运料时间不得超过5min。刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处，最后施工人员退出房间，将剩余部分施工完毕。刮涂过程中刮板走向应一致，刮涂速度应均匀，两批料液衔接时间应少于15min。刮涂5min后应进行消泡操作，消泡使用鬃毛刷，操作时来回刷扫地面，用力应均匀，走向应有规律，不可漏消。

5）镘涂防静电自流平面层涂料

中层涂料干燥8h后可进行面涂层施工，严格按厂家要求配制面层涂料。搅拌均匀后用100目铜网筛过滤，用专用带齿镘刀刮涂配成的自流平面层涂料，应先均匀铺设料液，根据刮涂走向，按每人1.5m的宽度刮涂。要求刮涂均匀，多人同时操作，交接处不得留有痕迹。用消泡辊筒对刮涂完成的自流平面层涂料进行消泡。

6）养护

完工24h内地面禁止上人，关紧门窗，严禁灰尘及飞虫进入。常温下完工24h后，工作人员可脱鞋进入场地。完工4～6d后可进入载重物体。养护时严禁明火、蒸汽及日晒雨淋，严禁重压。