1.2 电子工业4.0

1．电子工业4.0架构

电子工业4.0是一个复杂的系统工程，其架构示例如图1.2.1所示。电子工业4.0主要包括：电子智能生产线、智能制造系统、互联网+产品定制系统、VR虚拟仿真系统、工业物联网+生产信息化系统、互联网+管理信息化系统、工业物联网物流系统、互联网+大数据和云计算系统，以及智能自动化控制系统等。

图1.2.1 电子工业4.0架构示例

● 电子智能生产线是工业4.0的主体，智能自动化控制系统是基础。

● 智能制造系统和互联网+产品定制系统是工业4.0的核心（心脏）。

● 工业物联网+生产信息化系统、互联网+管理信息化系统和工业物联网物流系统是工业4.0的血液，保证生产高效运行；互联网+大数据和云计算系统是工业4.0的信息化保证，保证信息畅通无阻。

● VR虚拟仿真系统是工业4.0的模拟器，在生产前模拟产品生产全过程，保证产品定制生产的高效性。

2．电子工业4.0工作流程

电子工业4.0的工作流程如图1.2.2所示。

图1.2.2 电子工业4.0的工作流程

①产品定制（网络制造）：用户首先在企业互联网上提交EDA设计文档，专家智能系统IES自动完成EDA设计的可制造性检测DFM，进行工艺专家系统虚拟仿真，确定可制造性和成本价格后，通过PLM系统完成产品定制任务，并通过互联网转送到ERP系统。

②智能制造：首先通过专家智能系统IES完成工艺智能设计和SMT设备智能编程，并通过虚拟仿真系统验证和修改；然后通过企业内部工厂以太网络系统传转送到EMS系统、各种生产线主（线）控机、仓库物流系统主控机和无线工业物联网主控机上，自动完成制造工艺流程与参数、设备程序智能编程和制造工作流程；最后进行快速精准的生产准备，达到工业4.0的产品定制的要求。

③自动化生产：电子板级生产线为智能自动化设备，根据智能制造系统生成的程序自动完成加工任务；整机装配流水线采用大量工业机器人，根据智能制造系统生成的程序自动完成加工任务；仓库物流系统则根据智能制造系统生成的程序，通过工业物联网完成物流任务。

④信息化制造（大数据制造）：现场总线将各种设备数据和信息传送到主（线）控机上，再通过工厂以太网络传送到EMS系统上，EMS完成工厂内部生产的信息化管理（产量、读码、工艺流程、物流、质量、看板、监控等）；EMS要传送到ERP，完成工厂外部的信息化管理（市场、财务、物流等）；无线工业物联网的信息要传送到EMS，完成RFID无线监控（巡控）和AVG车无线监控的信息化管理。大数据和云计算系统是支撑信息化制造的保证。