第1章 皮革及革制品品质检验简介

1.1 皮革及革制品品质检验的意义及内容

皮革工业是具有悠久历史并保持着良好发展势头的重要轻工产业。我国皮革行业经过近三十年的快速发展，已经形成了由制革、毛皮、制鞋、皮具、皮革服装等主体行业以及皮革化工、皮革机械、皮革五金、鞋用材料等配套行业组成的较为完整的产业链，同时建立了从生产、经营、科研到人才培养的较为完善的工业体系。目前，皮革主体行业及其配套行业均进入良性发展阶段。皮革行业的主要产品包括成品皮革、成品毛皮以及用成品皮革或毛皮为原材料制成的各类制品。据统计，我国皮革、毛皮及制品的产量已连续多年居世界第一位。2016年，我国规模以上（销售收入2000万元以上）皮革、毛皮及制品和制鞋业企业销售收入14000亿元，利润总额862.4亿元，皮革主体行业出口额为764亿美元，皮革主体行业商品进口额为89亿美元。皮革行业是我国轻工行业的支柱产业之一，在国民经济建设和出口创汇中发挥着重要的作用。

值得指出的是，我国的皮革及其制品仍多数处于中低档水平，企业在盈利较少的生产制造环节能力较强，而在利润丰厚的研发、设计以及市场营销、品牌等环节较弱，主要依靠低成本要素获得竞争优势。低成本要素带来的竞争优势往往是难以为继的，随着土地价格、劳动力工资的上涨以及各种优惠政策到期，比我国在劳动力成本、土地价格、污染成本、汇率水平等方面更有比较优势的越南、孟加拉国、印度、洪都拉斯等国家的同类皮革产品正在抢占和取代我国的固有市场份额。另外，美、日以及欧盟主要经济体由于国内失业率居高不下，纷纷提出了振兴制造业、扩大出口等计划，扶持本国制造业出口，消化失业劳动力。这些国家的技术力量和研发力量强，一旦与我国企业形成新的竞争，我国企业可能丢失原有的一些市场。在此情况下，争创品牌对保证我国皮革及革制品的市场占有率和企业的经济效益十分重要。众所周知，企业品牌的建设，需以诚信为基础，以产品品质和产品特色为核心，才能培育出消费者的信誉认知度。优良的产品品质是企业创建品牌的前提和先决条件，对产品进行质量检验则无疑是保证产品品质的根本途径。因此，重视皮革及革制品的质量检验，不断提升皮革及革制品质量检验的技术，对于提高我国皮革及革制品的生产效益、促进我国皮革及革制品市场的良性发展具有重要意义。

皮革是革制品工业的主要原料，可用于制作鞋面、靴面、鞋靴内衬、鞋底、服装、手套和箱包等。皮革的品质不仅影响着制革厂的经济效益，而且制约着革制品的风格、品质以及市场前景，即皮革的品质高低在很大程度上决定了革制品的品质高低。皮革的质量检验的主要内容包括感官检验、理化分析、穿用试验和显微结构分析。革制品的品质除了与其所用的皮革原材料有关外，还往往与其结构设计和加工工艺密切相关。革制品的质量检验的主要内容包括感官检验、理化分析和穿用试验。

1．感官检验

感官检验又称感观检验，即通常所说的眼看手摸，是靠人们的感觉器官，凭经验从外观和手感对皮革及其制品的品质进行评价。例如，皮革革身的平整性、柔软性、丰满性、弹性、油腻感、松面与否、颜色的一致性等，皮鞋整体外观的平整性、帮面的色泽、主跟和包头是否平服对称、子口的整齐严实性、线道是否整齐、针码是否均匀等就是由感官检验来评定的。皮革服装、皮革手套等产品的品质受原材料品质的影响很大，受结构设计的影响相对较小，它们的质量检验特别注重原材料、做工和外观的质量检验，检验方法更是多为“眼看手摸”。感官检验虽然带有一定的主观性，缺乏相应的标准，但检验方法简单易行，特别对于一些尚无理想仪器进行客观分析检验的项目指标，不失为一种实用有效的检验方法。因此，到目前为止，感官检验仍被国内外同行普遍采用。皮革和毛皮成品的部分感官检验项目详见附录1。

2．理化分析

理化分析是通过物理机械性能的检验和化学组分的分析来评价皮革及其制品的品质。例如，测定皮革的撕裂力、伸长率、撕裂强度、崩破强度、收缩温度、pH、六价铬含量、可分解有害芳香胺染料含量、游离甲醛含量等，可以评价皮革的内在品质和安全性；测定皮革的摩擦色牢度、涂层耐折牢度、耐光性、耐磨性等，可以表征皮革的实用性能。皮鞋和皮革背提包的物理机械性能检验项目和化学组分分析项目更是远多于皮革的理化分析项目。例如，皮鞋产品的型式检验项目将帮底剥离强度、外底与外中底粘合强度、成鞋耐折性能、外底耐磨性能、鞋跟结合力、勾心抗弯刚度和硬度、成型底鞋跟硬度等物理机械性能作为必检项目。总的来说，皮革、皮鞋和皮革背提包等的物理机械性能检验和化学组分分析是其品质鉴定中最重要的措施。

3．穿用试验

穿用试验是将皮革制成革制品，如皮鞋、服装和手套等，通过实际穿着使用，从皮革的变化情况来确定皮革或皮革制品的适用性和坚固性。这是直接证明皮革或革制品质量最可靠的方法，具有一定的实际意义。例如，比较底革的耐磨性，可采用对比法进行试验，即一只鞋底用标准的底革制作，另一只鞋底用试验的底革制作，然后由劳动强度不同的穿用者们进行穿用试验，经过一段时间后，就可以看出两种底革耐磨性能的差异，从而确定试验底革的耐磨性。因为穿用试验往往所需时间长、影响因素复杂、物资耗费大，不能满足及时鉴定原材料、指导生产的要求，所以并不常用。只有在特殊情况下，如在评定新产品的质量或产品结构、工艺、材料有重大改变，且用其他方法不能确定产品质量时，才会采用穿用试验法进行评价。

4．显微结构分析

显微结构分析是将需要检验的皮革制样后，在光学显微镜、体视显微镜或扫描电子显微镜下观察其组织结构（见图1-1、图1-2和图1-3），然后根据胶原纤维束排列的规则性和纤维组织的明晰度等辅助判断皮革的生产过程是否正常，或者从胶原纤维束的交织角、弯曲度、紧密性等对皮革的微观结构特征和品质做出有价值的鉴定。由于用于分析显微结构的设备相对复杂和昂贵，且观察的结果往往只能作为皮革品质检验的参考，并不能直接用于量化表征皮革质量，因此这种分析方法目前主要用于科学研究领域，在国内外皮革及革制品检验中并未普遍应用。

图1-1 黄牛皮纵剖面的生物显微照片（Weigert-van Gieson染色）

图1-2 牛皮革的体视显微照片

图1-3 牛皮革的扫描电子显微照片