1.4 多工位级进模的应用

尽管多工位级进模有许多特点，但由于制造周期相对长些，成本相对高的原因，应用时必须慎重考虑，合理选用多工位级进模，应符合如下情况：

1）制件应该是定型产品，而且需求量确实比较大。

2）不适合采用单工序模冲制。某些形状异常复杂的制件，在单工序模冲压难以定位或冲压工序较多，重复定位质量不稳定，如弹簧插头、接线端子等，需要多次冲压才能完成制件的形状和尺寸要求，若采用单工序冲压是无法定位和冲压的，而只能采用多工位级进模在一副模具内完成连续冲压，才能获得所需制件。

3）不适合采用复合模冲制。某些形状特殊的制件，如集成电路引线框、电表铁心、微型电动机定子片、转子片等，使用复合模是无法设计与制造模具的，而采用多工位级进模能圆满解决问题。

4）冲压用的材料长短、厚薄比较适宜。多工位级进模用的冲件材料，一般都是带料或条料，料不能太短，以免冲压过程中换料次数太多，导致料头、料尾多，使材料浪费大，生产率也较低。料太薄，送料导向定位困难；料太厚，必须要有相应的整平机校直，且太厚的料长度一般较短，不适合用于多工位级进模，自动送料也困难。

5）制件的形状与尺寸大小适当。当制件的料厚大于8mm、外形尺寸大于500mm，冲压力较大；当制件的料厚在0.5～2.0mm、外形尺寸大于2000mm时，模具的结构尺寸大，故都不适宜采用多工位级进模。

6）模具的总尺寸和冲压力适用于生产车间现有的压力机大小，必须和压力机的相关参数匹配。