任务一　钻孔

任务描述

如图7-1所示，根据工件图要求，完成工件的划线钻、扩孔。

相关知识

一、认识钻孔

用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。钻孔的公差等级为IT10以下，表面粗糙度Ra50～12.5μm。钻孔时，刀具一般都作圆周切削运动，与此同时，刀具的进给却沿着旋转轴线方向作直线运动。刀具的切削刃通过进给力进入工件材料，而圆周切削运动产生切削力。

1.钻孔设备、工具及其使用方法

各类钻孔设备、工具的使用及其相关知识如表7-1所示。

续表

2.钻头的安装于拆卸

各类钻头的安装与拆卸的说明如表7-2、表7-3所示。

钻头的结构要素、几何参数和几何角度有关知识如表7-4、表7-5和表7-6所示。

3.麻花钻刃磨

标准麻花钻刃磨的方法如表7-7所示。

4.钻孔操作步骤和方法

钻孔前准备工作如表7-8所示。

续表

5.钻孔工作

钻孔工作如表7-9所示。

二、扩孔

1.扩孔的工具及其作用

用扩孔工具（如扩孔钻）扩大工件铸造孔和预钻孔孔径的加工方法称为扩孔。用扩孔钻扩孔，可以是为铰孔作准备，也可以是精度要求不高孔加工的最终工序。钻孔后进行扩孔，可以校正孔的轴线偏差，使其获得较正确的几何形状与较小的表面粗糙度值。扩孔的加工经济精度等级为IT10～IT11，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。

2.扩孔的操作方法

扩孔的基本方法如表7-10所示。

3.扩孔的特点

（1）刀齿数多（3～4个），故导向性好，切削平稳；

（2）刀体强度和刚性较好；

（3）没有横刃，改善了切削条件。

因此，大大提高了切削效率和加工质量。

对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，常作为铰孔前的预加工。

在成批或大量生产时，为提高钻削孔、铸锻孔或冲压孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用扩孔钻扩孔。

任务实施

根据图7-1所示工件图要求，工件的划线钻、扩孔实施步骤如下：

（1）练习钻床的调整，钻头及工件的装夹。

（2）练习钻床的空车操作。

（3）在练习件上进行划线钻孔。

注意事项如下：

（1）用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不得用扁铁和手锤敲击，以免损坏钻夹头。工件装夹时应牢固、可靠。

（2）钻孔时，手进给的压力应根据钻头的实际工作情况，用感觉进行控制。

（3）钻头用钝时应及时修磨，保证锋利。

（4）掌握钻孔时的安全文明生产要求。

任务评价

操作完毕，按表7-11所示评分表进行评分。