第二节 花样审理的主要内容

花样审理是审单的重要内容。织物印花是由客户提供花样开始的。一款理想的花样应该是色彩鲜明、构思新颖、纹样美观大方，既达到艺术的完美，同时又能用较经济的办法，把客供花样的效果通过印花过程在所印的织物上表现出来。客供花样能否符合生产要求，在印花生产过程中可能会遇到和需要考虑的问题，如何在体现花样艺术效果的情况下便利印制提出修改意见等，这都必须通过花样审理来解决。

花样审理是印花工艺设计的第一步，是印花生产的重要环节。花样审理内容：花样单位是否完整、纹样排列是否匀称、花样接头尺寸大小、组成套数的多少、花布图案的色泽、印花成本的高低以及在印制过程中可能出现的问题等。

一、花样单位是否完整

在连续性印花生产的网版上，花筒雕刻的花纹是由一个或若干个“单元花样”衔接而成的。一个“单元花样”即为一个“花样单位”。花样单位的完整是印花生产最基本的要求。

花布图案的组织形式大体有几何形连续组织、散点连续组织、缠枝连续组织三类。缠枝连续组织常见于我国的传统织物及民间的印染织物中，如蜡防印花等。几何形连续组织、散点连续组织在花布图案中可常常见到。几何形连续组织在套印接版技术上要求较高，而散点连续组织纹样比较能适应连续的印花大量生产的印制条件。上述两类在花布图案中占有重要地位。

散点连续组织纹样有平排法（平接）和斜排法（斜接）之分。上下左右连续位置并列的平排法，又称作“平接头”；左右连续位置错开二分之一是斜排法中最常见的一种，即二分之一斜排；左右连续位置错开三分之一，即三分之一斜排。以上斜排亦可称作“二分之一接头”“三分之一接头”。另外还有“四分之一接头”“五分之一接头”等。在织物印花上应用的花布图案排列以斜排法为多。其中二分之一斜排最为常用。了解熟悉花布图案的组成形式和花样接头，能帮助正确识别花样单位。

在花样单位设计中，图案设计人员为了做纹样连续衔接，采用最简单易行的办法即用开刀法和折卷法进行检查。因此，在花样审理时所见到的花样，有些是整张不断开的，有些是中间断开的（中间断开的一般为二分之一接头），斜角剪开的是平接头。

1.检查花样单位是否完整

花样单位完整的主要特征是能做到单位花样的准确接版，尺寸恰当，无错纹样，无漏纹样，符合工艺要求。花样单位是否完整可通过下述方法进行检查。

（1）凡中间剪开或斜角剪开的花样。只要将剪开部分按上下左右四方进行衔接，纹样能接上即为花样单位完整。纹样不能衔接或脱版时，为花样单位不完整。

（2）凡来样为复制版花样。这类花样往往中间和斜角不予剪开。在检查时可根据其花型排列情况用剪刀剪开。例如二分之一斜排即可在中间剪开，照开刀法设计花样的检查法检查。若不剪开，则可把花样卷折起来，看纹样上下左右四方是否衔接准确，凡能够上下左右衔接准确为花样单位完整；反之，则花样单位不完整。

2.确定花样的方向

在实际生产中，往往客户送来的花纹图案是布样，花样单位不完整。此时，应根据花样精神进行花布图案的新设计或接齐。若授权工厂新设计或接齐的有完整花样单位的花样需经客户确认后，才能投入生产。对于那些经纬方向不明确的花样，要注意不能把上下左右弄错。俗称要鉴别好“天”和“地”（上下方向），一般可用下列方法鉴别。

（1）布边鉴别法：客户布样有布边者，布边方向为“天”“地”。

（2）力拉来样鉴别法：纬向经拉力后织物容易伸长，经向在拉力下不易伸长。不易伸长的方向为“天”“地”。

（3）拉单纱鉴别法：斜纹组织织物可用撕单纱的办法鉴别。单纱容易拉出的为“纬纱”，单纱不易拉出的为“经纱”，经纱方向为“天”“地”。

（4）经纬浮鉴别法：缎纹组织织物可利用经纬浮不同而鉴别。直贡缎“经浮”较长，经浮长的方向为“天”“地”；横贡缎“纬浮”较长，与“纬浮”垂直的方向为“天”“地”。

二、纹样排列是否匀称

花布图案纹样排列应均衡、协调，有一种空间疏密得当的美感，有时由于图案设计的疏忽，致使纹样排不当，从而失去了应有的美感，如这样投入生产，将会带来不必要的损失。因此，在花样审理时，对纹样的排列也应作为一个内容进行检查。

根据生产实际来看，纹样排列中碰到的主要问题是漏花纹、横直挡以及密纹花样的地纹不匀称，表现有“轻重”情况。

所谓横直档或斜档，是由于花布图案在设计时排列不当而引起的横向、直向或斜向的档子，从而使整修画面不均衡、不协调，其与有意设计的横向、直向或斜向匀称、舒畅的条型花型或散点花型是完全不同的。横直档或斜档在织物印花中是要切忌的。

漏花纹通过花样审理，看清花样单位组织，掌握花型特点，注意接头衔接，检查花纹是否完整等，比较容易解决。问题是横直档、斜档以及密纹档花样的地纹“轻重”，在单位花样中一时不易发现，而往往要在制网或印制过程中才被发现，结果给印制效果及生产进度带来不应有的严重影响，故要加强检查，特别是在大量正式印制前要加强对放样效果的检查，发现问题，要采取措施后才能付印投产。

三、花样接头尺寸大小

花样接头尺寸也就是花样单位的尺寸大小。花样接头尺寸有上下接头和左右接头尺寸之分。一般审理花样接头尺寸主要是指审理花样的上下接头尺寸。这是因为连续式生产的机械印花所用网版是由若干个单位花样衔接而成的。网版的横向刻幅应根据不同织物的不同幅宽来选择决定，一般考虑到在印制时左右移动，网版的横向刻幅略宽于印花坯布（5.08cm）（2英寸）左右。在圆网印花过程中，若采用留白边的做法，花网的刻幅每边略窄于印花坯布门幅0.5～1cm。所以花样横向的左右尺寸问题不大，需要考虑主要是花样的上下接头尺寸。

滚筒印花符合印花要求花样的上下尺寸，应掌握为网筒允许范围圆周的整除数。新花筒圆周在419～445mm（16.5～17.5英寸）之间，在印花机上印制时，由于可以采用不同大小的对花齿轮传动花筒，所以允许在一定范围内改变花筒圆周的尺寸，圆周在356～470mm之间的任何变动，都不会造成印制困难，但花筒圆周低于356mm（14英寸）会给印制造成困难，因此，在实际应用中，花筒圆周一般掌握在356～445mm（14～17.5英寸）之间。作为滚筒印花单位，花样上下尺寸最大应不超过该圆周尺寸，若小可根据图案花型具体确定，按其整数位选择上述范围内的铜滚筒。圆网印花的镍网圆周尺寸是固定的，一般为640mm，也有圆周尺寸有820mm、941mm、1018mm等网坯。应用于圆网印花的印花单位花样上下尺寸应为圆周周长的整数倍。以常用的640mm网坯为例。其设计的花样单位对应为642mm、321mm、160.5mm、107mm、80.25mm……如果花样单位上下尺寸不符合要求，必须作相应修改。

修改常用方法有以下几种。

（1）有控制的全面缩放。经全面缩小或放大的花样，往往会与原样产生较大的差异。因此，要有控制地全面缩放，所谓有控制地全面缩放指的是全面缩放的比例，一般掌握在10%（面积）左右。在此范围内产生的差异，肉眼不易明显觉察到。

在这里特别要强调的是全面缩放掌握在10%左右指的是“面积”，不是指的“边长”，若边长缩小10%，面积就要缩小19%，反之边长如放大10%，面积就要放大21%，因此全面缩放面积10%左右，如用边长表示，每边缩放在3%左右。

有时客户对花样也会提出某些修改要求，如“请把该花样缩小50%”，要正确理解其内容，在这里缩小50%指的是面积，长和宽分别收缩30%，这样0.7×0.7=0.49符合缩小50%的要求。

（2）其他方法。采用上述全面缩放方法并不是所有花型都适宜，对于那些精细密满的花样不宜采用全面缩小的方法，对于那些比较粗犷的花样不宜直接全面放大，否则会与原样风格不符，对以上花型可采用花型不变，地纹全面缩小或放大的方法来解决。

（3）重新接头与图案设计。

①针对一些花回较大的花样例如平版筛网印花样改为圆网印花样往往需开刀接头。此时，应尽量保留原样风格，删去一些次要的小花、散花，保留主花。

②对于那些非几何对称花型，花样单位尺寸较小时，可用经向平均拉开的方法解决；对于一些花卉花型可添加小花、散花，要做到添加合理，符合规律，并避免产生档子；若花样单位尺寸差距较大，而花型不是很大时，可再接一组原花型。

③对于图案经向单位尺寸过大或过小，而纬向单位尺寸恰能满足花回的要求，这时可考虑将纬向作为“天”“地”。但必须注意，若花型具有方向性时就不能改变经纬向。

若采用上述方法都有困难，可采用花型重新排列组合的方法，尽量做到保留原样风格。凡经修改的花样，除客户均已授权以外，一般都需要经客户确认后方可投入生产。

平网印花筛网框尺寸相对要来得大些，花样接头尺寸相对限制要小些，但仍要考虑花样单位尺寸与现有的筛网框内缘尺寸相适应。

四、确定组成套数

印花机器都有其最多设计套数，例如圆网印花机最多设计套数为16套，大部分为12套。滚筒印花机大部分为8套。而在实际生产过程中考虑到压布贴布的需要，需安排光辊；为减少印坯花衣、纤毛黏附网筒，减少堵网疵病，需在印坯刚进导布处留位加装黏搭花衣纤毛网筒；为保证和提高得色均匀，减少色浆在织物表面的堆积，减少烘房的搭色，有时需要在织物将要脱离橡皮导带前要添加光面网筒；为保证印制效果，如块面、线条组成的纹样，又如为减少异色等，工艺需要同一色泽有时要分作两只网筒；有时为减少印花织物的折皱疵病的产生需添加白浆网筒；为保证得色丰满，减少白芯疵布，克服白芯疵点，有时需加做加网等，生产工艺和技术上的要求，不得不减少花布图案的组成套数，不能按印花机设计套数作为花布图案的套数。因此，滚筒印花机实际有效套数通常为6套；12套色的圆网印花机，在一般情况下以不超过10套为宜。再多的套数宜选用三原色原理，以产生各种叠色效果的范围来考虑。对于浅地深花的染地罩印花样，地色可采用染色方法，这样可多印一套色泽。

五、花布图案的色泽

客户提供的花样基质是多样的，有图案设计人员的绘制花样，有电脑打印的彩稿，有布样等。绘制花样采用的是广告色，电脑彩稿所用的是油墨，布样的织物组织规格、纤维成分与客户要印制的织物组织规格、纤维成分不同，所采用的染料也不同，对花布图案色泽的审理要注意以下问题。

1.注意花样所提供的纹样色泽能否获得

在这里所说“色泽能否获得”包含两个含义：一是指能否得到相同色泽或近似色泽；二是指染色牢度，相同色泽或近似色泽的染料、涂料印制在织物上，应具有一定的染色牢度。色泽相同、近似而染色牢度不好的，不能称“色泽能够获得”。有些广告色，电脑油墨色以及不同类别的染料色泽在印花生产过程中不易获得，或者色泽能达到而染色牢度不好，均宜提出修改意见。

2.注意花布图案色与色相碰处是否有留白或加上黑色色边

如无留白或未加上黑线色边，在采用直接印花方法印制时易产生异色，这种情况特别是在采用相反色时更为突出。广告色等由于其覆盖能力较强的缘故，绘成花样色与色相碰处问题不大；而在织物印花过程中却不一样，在印花过程中若能采用防印工艺，该问题不大，若不能采用防印印花工艺，而用直接印花则易产生异色，花样审理时应作说明并修改成“不规则留白”。

3.注意有无“跳灯”现象

对于客户来样指定的色泽，印花生产企业在印制前一般均要经配色打样。有时，在某一对色光源下，所打小样色泽与客户来样色泽相同或相似，可是在变换对色光源后，原打小样色泽与客户来样色泽对比相差很大，我们把这一现象称作“跳灯”。产生“跳灯”现象的原因是由于客供来样与所打小样采用的基质不同（如纸张、织物）；有的虽然都是织物，但不是同质布样（如丝绸、合成纤维等）；织物组织结构不同，色样表面光洁度不一致，以及所采用的印花染料种类或品种不同等因素致使各自光反射程度不同，造成同色异谱而产生“跳灯”现象。消除“跳灯”现象通常采取的措施是：根据客户的来样，以同质同组织结构的织物打色板样，让客户确认。在大生产时，以确认样色泽为标准。对色光源按客户指定的。色差一般控制在4级以上，尤其是满地和大面积花样要求更高，当然，也可对来样所用的染料种类进行了解和鉴定，尽可能选用同类染料品种进行配色打样，以获得同色同谱的效果，杜绝“跳灯”现象。

六、印花成本

1.设计因素

织物印花不仅要求质量好、数量多，而且要做到成本低，俗话说“一笔值千金”，作为设计人员，不仅要能绘制美观、大方，受消费者欢迎的艺术纹样，同时要能熟悉印花生产，能提供成本低廉、便利生产、确保生产顺利进行的花布图案。花样成本的高低一般受如下因素的影响。

（1）花型面积的大小与疏密。如用同类染料，一般来说大花比小花成本高，花密比花疏的成本高，色地比白地的成本高，花型面积大的成本比面积小的成本高。

（2）套色多少。一般来说，套色多的染料要多，套色越多则用网版越多，雕刻时间越长，印花色浆消耗越多，故成本越高。

（3）色泽的深浅。同类杂料色泽越深成本越高。染料价格及所用染化助剂的价格成本也有较大的不同，例如还原染料比活性染料成本高。

（4）花型结构对印花工艺的要求。一般来讲直接印花较防拔染印花工艺成本要低些。用防拔染印花工艺成本较高。

印花图案设计人员在设计花布图案时，一般会结合上述问题与其他诸问题予以考虑。但有时也有考虑不周，或由于对生产情况不主熟悉而疏忽了成本的情况，故印花工艺设计人员需要在花样审单时予以补充。发现问题要与企业接单部门或客户进行联系，在不影响花布图案精神和工艺效果的前提下，提出问题所在，并提出修改意见，以降低成本。

2.客户因素

当今，随着消费水平的提高，消费者对织物印花质量如印制轮廓的清晰度、色泽鲜艳度等要求大大提高，而生产中下单的特点是多品种少批量。从目前印花生产审单接单的实践中看，以考虑成本角度要与客户沟通的主要有下列两方面问题。

（1）印花工艺的确定。防拔染印花工艺繁复，成本较高；直接印花工艺相对简单，成本较低。采用不同工艺，则客户承担的加工费是不同的。对于某些防拔印花样，如花纹为浅色，地色为深色的花样，色与色相碰可允许脱开，修改成留白的则可以选择直接印花工艺，加工收费相对要低些。对于客户，一定要按客供花样的实样印制，印花生产时需采用防拔染印花工艺，则审单时与客户沟通，按防拔染印花工艺收费。

（2）网筒使用的只数。网版包括制作成本占印花生产总成本比例上的份额情况是：若织物印制数量较多，其所占比例并不多；但若织物印制数量不多，网版成本在印花生产总成本中的比例就显得较高，该部分成本就要予以重视。以往网筒使用原则上一套颜色用一只网筒，而现在要保证和提高印制效果，在不同的具体花型中要增加网筒的数量，例如用喷笔绘制的多色云纹花样，采用常规描样方法需要2～3个网筒；又如水渍花型，也多以多套色表达；块面与撇丝、细线条、猫爪拟分作两只网筒；对于一个花型有几种不同配色时，常有深浅倒置的情况，若不能做防印印花工艺则要配置深浅倒置网筒等，这样，有时就要增加一定数量的网筒，印制成本会有所提高。对此要与客户沟通和确认，承担必要的网筒费用。

七、印制中可能会遇到问题的考虑

花样审理时还需要全面分析花样的花型结构、印制的织物品种，认真考虑在实际印制过程中可能会遇到的问题，以避免生产及印制效果不理想。

花布图案千变万化，有些图案设计人员可能不熟悉印花生产过程，在考虑花样精神及艺术效果时，忽略了印花生产操作的便利性和可操作性，以致给生产带来一定的难度。举例来说，在印制时需要对花，对花不准是织物印花产品常见的疵病之一。在花布图案设计中，设计成不同色块尖角，对尖角、花纹上的勾线在小色块的不同方向、一色对多色等都会增加对花和印制过程中操作的困难。对于上述花样如稍加修改：不同方块改为边线对边线，花纹上的勾线改在同一方向，一色对多色改为一色对两色，第三、第四层次勾线改成第二层次对花等级，这样可大大改善对花的难度，便于生产操作，同时对总体花样精神，艺术效果并无多大影响。

绘成花样的点子太密，字母过小，线条过细、过密、留白太窄等，在印制过程中不易达到满意效果，宜在不影响花型总体效果的情况下予以修改。

色泽鲜艳度与花样花型结构有着密切的关系，例如满地花型，大面积花型为深色满地，小面积花型为浅色小花，要求色泽鲜艳，这是经常遇到的花型之一。对于这种花型，一般花筒排列是把深色排在前面，浅色小花排在后面，这主要出于保证花型轮廓清晰的考虑。但这样做带来的最大问题即易产生“传色”疵病，从而影响色泽鲜艳度。如在可能的范围内把深色满地与浅色小花之间脱开留白，这样既可在印制中把浅色小花排列在前面，深色满地排在后面，以致“传色”疵病得以避免，从而大大有利色泽鲜艳度的提高。

对于那些黑线条、黑点等印在深蓝块面上的花样，由于两色反差较小，印制出来的效果不明显，在印制前应向客户说明，同样建议修改。如客户坚持原样，则以印制实际为准，按客户的意见办，以保证印花生产的顺利进行。

接单时，对客户要求所印制的织物品种的规格，如属常规品种或相似品种，接单后即可打色样（仿配色），制作网版投入印花生产。而对于客户提出的特殊品种和未加工的品种，则必须进行先锋实验，以确保其各项指标符合客户要求，才能进行投产。