第三节 细纱机牵伸工艺

  一、细纱机的牵伸工艺配置

细纱工艺一般为“两大三小”的原则，即大加压，大细纱捻系数；小后区牵伸倍数，小浮游区长度，小胶圈钳口。

为了使纤维不在罗拉钳口下打滑，应使钳口握持力恒大于牵伸力，当牵伸力与握持力不相适应时，应增加胶辊加压以增大握持力，或增大罗拉握持距以减小牵伸力。后牵伸区应采用较小的牵伸倍数，较大的罗拉握持距和适当的粗纱捻系数。前牵伸区承担较大的牵伸负担，应采用合理的摩擦力界，使纤维变速点分布向前钳口集中。

1.牵伸工艺

（1）总牵伸。细纱机的总牵伸倍数在50倍以内，常在40倍以下范围选择，一般中特纱为一英支（英制支数）一倍，细特纱小于支数，粗特纱大于支数。

（2）牵伸分配。

三罗拉长短胶圈牵伸，因后牵伸区为简单罗拉牵伸，故后区牵伸倍数应偏小掌握，一般应小于1.5倍，机织纱时偏大掌握，针织纱时，偏小掌握。V形牵伸的后牵伸区为曲线牵伸，对纤维的运动控制较好，故后区牵伸倍数较三罗拉长短胶圈牵伸时大些，但也应在2倍以下。前牵伸区为双胶圈牵伸，对纤维的运动可进行有效的控制，所以可配置较大的牵伸倍数。

（3）罗拉隔距。前区（主牵伸区）握持距的同粗纱，也等于胶圈架长度加浮游区长度，浮游区长度控制在12～15mm，纺棉、纺细特纱时纺偏小为宜，纺化纤时可偏大掌握。胶圈钳口的原始隔距应根据纺纱的品种选择。确定罗拉握持距时考虑的因素：纤维长度、喂入粗纱定量、粗纱捻系数、车间温湿度等。

罗拉握持距≈罗拉中心距＝棉纤维的品质长度＋11~15mm

（4）自由区长度a。上销或下销前缘到前钳口的距离，即为自由区长度a。

①a对牵伸的影响。a小时，胶圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中，有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。

②选择依据。根据纤维长度、整齐度选择α大小。

a.纯棉：a＝11~14mm。

b.棉型化纤：a=12~16mm。

c.中长化纤：a=14~18mm。

③调整方法：改变罗拉隔距。

（5）胶圈钳口隔距d。

在没有纱条通过时，胶圈钳口处上销与下销间的距离即为胶圈钳口隔距d。

①d对牵伸的影响。增大d则降低钳口压力，牵伸减小；反之，减小d则增大钳口压力，牵伸力增加。生产中，适当缩小胶圈隔距，正确使用弹性活络钳口，有利于稳定钳口对纱条的控制。纤维变速稳定，成纱条干好。

②d的确定。根据细纱特数的大小而定（表1-3），一般为2.5~4.5mm。

表1-3 纺纱特数与钳口隔距d的关系

（6）后区牵伸倍数。有两类工艺路线可供选择。

第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02~1.5倍；它以可分为针织纱工艺路线（牵伸在1.02~1.2倍）和机织纱工艺路线（牵伸在1.2~1.5倍）。此类工艺适用于一般情况。

第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2~3倍。此类工艺适用于粗纱的均匀度很好、纤维整齐度好、总牵伸倍数大、细纱质量无特殊要求情况。

（7）胶辊加压。在机型一定时，细纱机的罗拉加压主要根据牵伸形式、罗拉速度、罗拉握持距、牵伸倍数、须条定量而定。罗拉速度快、隔距小、定量重时重加压，反之则轻。一般采用重、轻、重的加压量配置，前罗拉的加压量最大，其次是后罗拉，中罗拉最小。另外，胶辊加压量还要考虑纤维长度、牵伸形式、纤维种类等因素。纤维种类与加压量的关系见表1-4。

表1-4 纤维种类与加压量的关系单位:Ｎ/双锭

2.粗纱捻系数对细纱机后区牵伸的影响

（1）后牵伸区中粗纱捻回的变化。捻度的变化与变细规律基本相似，自后钳口到中钳口有捻回损失；随着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大。

（2）捻回重分布。当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少。这种现象称为捻回重分布现象。

（3）捻回重分布现象使中部的摩擦力界下降，纱条变松，纤维提前变速，对成纱条干不利。

（4）粗纱捻回的利用。为了利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界，有效的控制纤维的运动，粗纱的捻系数必须与后区的牵伸倍数很好地配合。

后牵伸倍数在1.5倍以下时，后牵伸倍数小，则粗纱捻系数小；后牵伸倍数大，则粗纱捻系数大。它们之间的关系见表1-5。

表1-5 后牵伸倍数与粗纱捻系数的关系

  二、细纱机牵伸装置的类型

三罗拉长短胶圈牵伸，前牵伸区为长短胶圈牵伸，后牵伸区为简单罗拉牵伸；V形牵伸的前牵伸区同三罗拉，后牵伸区为曲线牵伸，故后区对纤维的运动控制较三罗拉好。

细纱机常用的牵伸形式有SKF牵伸、V形牵伸、R2P牵伸、HP牵伸。