第三节　原料的选配与混合

原料的选配与混合就是在纺纱之前，对不同品种、等级、性能和价格的纤维原料进行选择，按一定比例搭配使用，混合成质量一定的混合原料，以确保同一批号纱线质量的长期稳定。原料合理的搭配使用，有利于保持生产的连续进行和成纱质量的长期稳定，有利于节约原料和降低成本。

一、配棉与混棉

1.配棉　棉纺厂一般不采用单一唛头的原棉纺纱，而是根据实际要求将几种唛头的原棉相互搭配后使用，做到不同性质的原棉相互搭配、优势互补，从而节约用棉和降低成本。配棉的方法有人工分类排队法和计算机配棉法。对于天然彩棉纺纱和色纺纱，还要考虑不同色彩的搭配。

2.混棉　混棉就是确保混合棉中的各种成分，在纺纱时混合均匀，以提高成纱的条干均匀度和强力均匀度。混棉的方法主要有棉包混合、棉条混合以及小量混合三种。生产中应根据原料的性质，合理选取混棉方法。纯纺时多采用棉包混合；性状差异较大的混纺原料一般采用棉条混合。

二、和毛加油

无论粗纺或精纺毛纱，也很少是单一原料制成的，而是几种原料互相搭配使用。和毛的目的与棉纺生产中的配棉、混棉目的相同，都是为了合理使用原料，确保同一批次纱线质量的长期稳定。但在和毛过程中需加入适量的和毛油，以增加其柔软性、延伸性和润滑性，降低羊毛表面摩擦因数，减少和消除静电，使梳理和牵伸得以顺利进行。

和毛的方法有散毛混合和毛条混合两种。粗梳毛纺采取散毛混合，一般为铺层混合，多次进行，充分混合；精梳毛纺既要散毛混合，也要毛条混合，且以毛条混合为主。和毛是在和毛机上进行，对混合原料进行开松、混合、除杂，并在和毛时加油。

和毛油的组成为油、乳化剂及水。乳化剂的作用是使油加速变成极微小的液滴，并均匀分散在水中形成乳化液。这样可使油均匀地黏附在纤维上，并增加混料的回潮率。

羊毛与合成纤维混纺时，由于合成纤维的质量电阻率大，吸湿小，导电性差，在加工中易集聚静电。目前毛纺厂消除静电的方法除采用静电消除器外，增加纤维的回潮率，以提高其导电性能，以及在和毛油中加入抗静电油剂。

三、配麻与混麻

1.苎麻纺原料的选配与混合　苎麻纺原料的选配以单纤维线密度为主、结合长度进行选配。线密度小、长度长的纤维纺制细特纱，生产轻薄型织物；中等线密度的纤维用于中档织物；粗纤维用于工业用线和粗厚织物。

2.亚麻纺原料的选配与混合　亚麻纺原料以梳成麻的号数为选用标准。纺线密度低的纱，应选用梳成麻号数高、分裂度高、线密度低、纤维长、含杂少和强度高的纤维；经过精梳工艺的纱，配麻时应选用长度整齐度好、短纤维含量少的麻纤维；用于原色酸洗布的麻纱，要采用色泽一致的纤维，以免后加工时易产生条花或斑点等疵点。

在亚麻纺中，散麻采用铺层叠合混合方法，按配麻比例把规定重量的各成分麻一层一层地铺放在混麻仓内，在铺放的同时给湿加油，当堆放一定时间后由工人自上而下垂直抓取。也有麻包混合法，将按配麻成分规定的各种麻包，排列在混麻加湿联合机上，由抓麻钉帘抓取适量的麻纤维，喂入混麻机中进行混合，最后制成麻卷输出。

四、绢纺配绵与混绵

绢纺配绵通常分两个阶段，第一阶段是精干绵选配，其目的是将各种精干绵适当配合后，生产出质量符合纺纱要求、品质稳定的精绵。第二阶段是精绵选配，以便生产出质量合格而稳定的绢丝。

精干绵的初步混合也是利用叠合混合原理，在开绵机上进行。将调和绵球中的各种原料，按顺序均匀地横铺在喂绵帆布带上，由喂入机构喂入开绵锡林，经过开松梳理，一只调和绵球的纤维全部卷绕到开绵锡林上。在一个喂绵周期内先后喂入的纤维，相互叠合在开绵锡林表面上，达到各种原料的均匀混合。

五、化学纤维的选配与混合

化学纤维的选配主要依据其纤维长度和线密度进行。化学纤维的长度有棉型、中长型和毛型等不同规格。棉型化学纤维的长度为32mm、35mm、38mm，线密度为1.3～1.8dtex，可在棉型纺纱设备上加工；中长型化学纤维的长度为51mm、65mm、76mm，线密度为2.7～3.3dtex，通常在棉型中长型纺纱设备或粗梳毛纺设备上加工；毛型化学纤维的长度为76mm、89mm、102mm、114mm，线密度为3.3～5.5dtex，一般在毛精纺设备上加工。化学纤维与棉、毛、麻等纤维的混合一般采用条子混合。