3　建筑给水排水及采暖工程

3.1　室内给水系统及消火栓系统安装

3.1.1　给水管道及配件安装

1.不锈钢给水管道安装

（1）管道布置与敷设。

1）建筑给水薄壁不锈钢管管道系统应全部采用薄壁不锈钢制管材、管件和附件。当与其他材料的管材、管件和附件相连接时，应采取防止电化学腐蚀的措施。

2）对埋地敷设的薄壁不锈钢管，其管材牌号宜采用0Cr17Ni12Mo2，并应对管沟或外壁采取防腐蚀措施。

3）引入管不宜穿越建筑物的基础。当穿越外墙时，应留孔洞，敷设套管，并考虑建筑物沉降、污水等不利因素。

4）管道不得浇注在钢筋混凝土结构层内。

5）管道穿越承重墙或楼板时，应设套管。套管应高出室内地坪50mm。

6）管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝和变形缝。当必须穿越时，应采取相应的防护措施。

7）管道不得敷设在卧室、储藏室、配电间和强弱电管道井、烟道、风道和排水沟内。

8）嵌墙敷设的管道宜采用覆塑薄壁不锈钢管。管道不得采用卡套式等螺纹连接方式，管径不宜大于20mm。管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定。

9）敷设水平管宜具有0.002～0.003的放空坡度。

10）在引入管、折角进户管件、支管接出和仪表接口处，应采用螺纹转换接头或法兰连接。

11）薄壁不锈钢管可采用卡压式、卡套式、压缩式、可挠式、法兰、转换接头等连接方式，也可采用焊接。对不同的连接方式，应分别符合相应标准的要求。允许偏差不同的管材、管件，不得互换使用。

12）建筑给水薄壁不锈钢管明敷时，应采取防止结露的措施。当嵌墙敷设时，公称直径不大于20mm的热水配水支管，可采用覆塑薄壁不锈钢水管；公称直径大于20mm的热水管应采取保温措施，且保温材料应采用不腐蚀不锈钢管的材料。

（2）不锈钢卡压式管件的安装。

1）不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。

2）应按下列要求进行安装前准备：

①用专用画线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度应满足表3-1的规定。

②应确认O型密封圈已安装在正确的位置上，安装时严禁使用润滑油。

3）应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。

4）用卡压工具进行卡压连接时，应符合下列规定：

①使用卡压工具前应仔细阅读说明书。

②卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。卡压连接完成后，应采用六角量规检查卡压操作是否完好。

③如卡压连接不能到位，应将工具送修。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认。

④当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。

（3）不锈钢压缩式管件的安装。

1）断管。用砂轮切割机将配管切断，切口应垂直，且把切口内外毛刺修净。

2）将管件端口部分螺母拧开，并把螺母套入配管上。

3）用专用工具（胀形器）将配管内胀成山形台凸缘或外加一档圈。

4）将硅胶密封圈放入管件端口内。

5）将事先套入螺母的配管插入管件内。

6）手拧螺母，并用扳手拧紧，完成配管与管件一个部分的连接。

7）配管胀形前，先将需连接的管件端口部分螺母拧开，并把它套在配管上。

8）胀形器按不同管径附有模具，公称直径15～20mm用卡箍式（外加一档圈），公称直径25～50mm用胀箍式（内胀成一个山形台）。装、卸合模时可借助木锤轻击。

9）配管胀形过程凭借胀形器专用模具自动定位，上下拉动摇杆至手感力约30～50kg。配管卡箍或胀箍位置应满足表3-2的规定。

10）硅胶密封圈应平放在管件端口内，严禁使用润滑油。

11）把胀形后的配管插入管件时，切忌损坏密封圈或改变其平整状态。

12）与阀门、水咀等管路附件连接时，在常规管件丝口处应缠麻丝或生料带。

2.给水铜管管道安装

（1）管材。

1）建筑给水系统的铜管管材，当采用钎焊、卡套、卡压连接时，其规格可按表3-3确定。

2）采用沟槽连接的铜管应选用硬态铜管。钢管壁厚不应小于表3-4规定的数值。

（2）铜管安装一般规定。

1）管道安装工程施工前应具备下列条件：

①设计施工图和其他设计文件齐全。

②已确定详细的施工方案。

③施工场地的用水、用电、材料贮放场地等临时设施能满足施工需要。

④工程使用的铜管、管件、阀门和焊接材料等具有质量合格证书，其规格、型号及性能检测报告符合国家现行标准或设计的要求。

2）建筑给水铜管施工人员应经专业培训上岗。

3）施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建等其他工种的配合措施。

4）在施工过程中，应防止铜管与酸、碱等有腐蚀性液体、污物接触。

5）管道安装前，应检查铜管的外观质量和外径、壁厚尺寸。有明显伤痕的管道不得使用，变形管口应采用专用工具整圆。受污染的管材、管件，其内外污垢和杂物应清理干净。

6）采用胀口或翻边连接的管材，施工前应每批抽1%且不少于两根进行胀口或翻边试验。当有裂纹时，应在退火处理后，重做试验。如仍有裂纹，则该批管材应逐根退火、试验，不合格者不得使用。

7）管道安装前应调直管材。管材调直后不应有凹陷现象。

8）管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放、排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压。管道不得作为吊、拉、攀件使用。

9）管道支承件宜采用铜合金制品。当采用钢件支架时，管道与支架之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。

10）管径不大于DN25的半硬态铜管可采用专用工具冷弯。管径大于DN25的铜管转弯时，宜使用弯头。

（3）铜管钎焊连接。

1）铜管钎焊宜采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰。软钎焊也可用丙烷-空气火焰和电加热。

2）焊接前应采用细砂纸或不锈钢丝刷等将钎焊处外壁和管件内壁的污垢与氧化膜清除干净。

3）硬钎焊可用于各种规格铜管与管件的连接，钎料宜选用含磷的脱氧元素的铜基无银、低银钎料。铜管硬钎焊可不添加钎焊剂，但与铜合金管件钎焊时，应添加钎焊剂。

4）软钎焊可用于管径不大于DN25的铜管与管件的连接，钎料可选用无铅锡基、无铅锡银钎料。焊接时应添加钎焊剂，但不得使用含氨钎焊剂。

5）塑覆铜管焊接时，应将钎焊接头处的铜管塑覆层剥离，剥离长度应不小于200mm，并在连接点两端缠绕湿布冷却，钎焊完成后复原塑覆层。

6）钎焊时应根据工件大小选用合适的火焰功率，对接头处铜管与承口实施均匀加热，达到钎焊温度时即向接头处添加钎料，并继续加热，钎焊时钎料填满钎缝后应立即停止加热，保持自然冷却。

7）铜管钎焊不得使用含铅钎料、含氨钎焊剂。

8）钎焊完成后，应将接头处的残留钎焊剂和反应物用干布擦拭干净。

（4）铜管卡套连接。

1）对管径不大于DN50、需拆掉的铜管可采用卡套连接。

2）连接时应选用活动扳手或专用扳手，不宜使用管钳旋紧螺母。

3）连接部位宜采用二次装配。第二次装配时，拧紧螺母应从力矩激增点起再将螺母拧紧1/4圈。

4）一次完成卡套连接时，拧紧螺母应从力矩激增点起再旋转1～1⅟4圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得过紧。

（5）铜管卡压连接。

1）管径不大于DN50的铜管可采用卡压连接。

2）应采用专用的与管径相匹配的连接管件和卡压机具。

3）在铜管插入管件的过程中，管件内密封圈不得扭曲变形，管材插入管件到底后应轻轻转动管子，使管材与管件的结合段保持同轴后再卡压。

4）卡压时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定的卡压力后应保持1～2s方可松开卡钳。

5）卡压连接应采用硬态铜管。

（6）铜管沟槽连接。

1）管径不小于DN50的铜管可采用沟槽连接。

2）当沟槽连接件为非铜材质时，其接触面应采取必要的防腐措施。

3）铜管沟槽连接的槽口尺寸应满足表3-5的要求。

3.给水硬聚氯乙烯管管道安装

（1）一般规定。

1）管道连接宜采用承插式粘接连接、承插式弹性橡胶密封圈柔性连接和过渡性连接。

2）公称外径dn＜63mm时，宜采用承插式粘接连接；公称直径dn≥63mm时，宜采用承插式弹性橡胶密封圈柔性连接。

3）对下列情况，宜采用下列过渡性连接方式：

①硬聚氯乙烯给水管与公称直径dn≥100mm其他金属管材的连接、与法兰式阀门等管道附件的连接，宜采用法兰连接。

②管道与卫生器具配件、丝扣式阀门等管道附件的连接，宜采用内嵌铜丝接头的注塑管件或在管口用不锈钢圈加固的注塑管件丝扣连接。

（2）粘接连接。

1）胶粘剂应呈流动状态，在未搅动情况下不得有分层现象和析出物。冬季有结冻现象时可用热水温热，不得用明火烘烤。

2）胶粘剂粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在0℃以下的环境温度下操作。

3）施工操作步骤应符合下列要求：

①将管材按要求的尺寸垂直切割，并按安装图集的要求在连接端加工倒角。

②将插口表面和承口内表面的灰尘、污物、油污清洗干净，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

③根据承口深度在插口端画出插入深度标线。

④粘接前进行试插，检验承口与插口的紧密程度，插入深度宜为1/2～1/3承口深度。

⑤涂抹胶粘剂时应先涂承口，后涂插口，采用转圈涂抹，要求涂抹均匀、适量，不得漏涂和涂抹过量。

⑥找正方向对准轴线，立即将管端插入承口，并推挤到插入深度标线后将管转动，但不超过1/4圈，最后抹去管外多余的粘接剂。

⑦粘接完毕后，应避免受力或强行加载，其静止固化时间不宜少于表3-6所列规定的时间。

（3）弹性橡胶密封圈连接。施工操作步骤应符合下列要求：

1）检查管材、管件和橡胶密封圈的质量，清理承口和插口的污物，然后将胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈应安装正确，不得装反。

2）管端插入长度应留出温差产生的伸缩量，其值应按施工时的闭合温差计算确定，可按表3-7的数值采用。

3）插入深度确定后，应在管端画出插入深度标线。

4）在胶圈上和插口插入部分涂滑润剂。滑润剂必须无毒、无臭，且不会滋生细菌，对管材和橡胶密封圈无任何损害作用。

5）将插口插入承口，对准轴线，用紧线器等专用拉力工具均匀用力一次插入至标线。当插入困难时，将管道退出，检查橡胶圈是否放置到位。

6）插入到位后，用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。

（4）过渡连接。

1）法兰连接应符合下列要求：

①采用过渡件使两端不同材质的管材、阀门等附件连接在一起时，过渡件两端的接头构造应与两端连接接头的形式相适应。

②过渡件宜采用工厂制作的产品，并优先采用硬聚氯乙烯注塑成型的产品。

③法兰的螺栓孔径和中距，应与相连接的阀门等附件的法兰螺栓孔径、中距相一致。

④可采用松套法兰的连接方法，也可采用加固的硬聚氯乙烯过渡管件、涂塑钢制管件或铸铁管件相连接。

2）丝扣连接时，嵌入注塑丝接管件的金属件的螺纹，应符合国标管螺纹的要求。

4.给水聚丙烯管道安装

1）管材和管件之间，应采用热熔连接，专用热熔机具应由管材供应厂商提供或确认。安装部位狭窄处，采用电熔连接。直埋敷设的管道不得采用螺纹或法兰连接。

2）建筑给水聚丙烯管与金属管件或其他管材连接时应采用螺纹或法兰连接。

3）热熔连接应按下列步骤进行：

①热熔机具接通电源，到达工作温度（260±10℃）指示灯亮后方能用于接管。

②连接前，管材端部宜去掉40～50mm，切割管材时，应使端面垂直于管轴线。管材切割宜使用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。

③管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。

④用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度，承插深度不应小于表3-8的要求。

⑤加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行。如无要求时，可参照表3-8。

⑥熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

⑦连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

⑧达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地沿直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑨在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。

4）当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

①应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。

②电熔承插连接管件的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出承插深度，刮除其表皮。

③校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。

④电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压。

⑤在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何外力。

⑥电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表3-9的规定。

5）当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

①法兰盘套在管道上。

②聚丙烯法兰连接件与管道热熔连接步骤应按3）要求。

③校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

④法兰的衬垫，应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219—1998的要求。

⑤应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母。螺栓螺帽应采用镀锌件。

⑥连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

⑦法兰连接部位应设置支、吊架。

5.支、吊架的安装

为了固定室内管道的位置，避免管道在自重、温度和外力影响下产生位移，水平管道和垂直管道都应每隔一定的距离装设支、吊架。

1）常用的支吊架有立管管卡、托架和吊环等，管卡和托架固定在墙梁柱上，吊环吊于楼板下，如图3-1、图3-2所示。

2）托架、吊架栽入墙体或顶棚后，在混凝土没有达到强度要求之前严禁受外力，更不准登、踏和摇动，不准安装管道。各类支架安装前应完成防腐工序。

3）楼层高度不超过4m时，立管只需设一个管卡，通常设在1.5～1.8m高度处。水平钢管的支架、吊架间距根据管径大小而定，见表3-10。

4）由于硬聚氯乙烯强度低、刚度小，支承管子的支、吊架间距要小。管径小、工作温度或大气温度较高时，应在管子全长上用角钢支托，防止管子向下挠曲，并要注意防振。

PVC-U管常用支架形式如图3-3、图3-4所示。

支架间距在设计未规定时，可按表3-11中的规定进行敷设。

5）管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼宜用钻床钻得。若钻孔有困难而采用氧割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。

支架的断料宜采用锯断的方法，如用氧割则应保证美观和质量。

6）栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。

7）栽好的支架应使埋固砂浆充分牢固后才能安装管道。也可采用膨胀螺栓或射钉枪固定支架。

6.阀门安装

1）安装前应仔细检查，核对阀门的型号和规格是否符合设计要求。

2）根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否符合要求，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收，并填写试验记录。

3）检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。

4）不允许安装不合格的阀门。

5）在安装阀门时应根据管道介质流向确定其安装方向。

6）安装截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。安装闸阀和旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。

7）安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。

8）安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予以校正。

9）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧螺栓应对称或十字交叉进行。

10）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管道一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。

7.水表安装

（1）水表结点的组成及安装要求。水表结点是由水表及其前后的阀门和泄水装置等组成，如图3-5所示。为了检修和拆换水表，水表前后必须设阀门，以便检修时切断前后管段。在检测水表精度以及检修室内管路时，还要放空系统的水，因此需在水表后装泄水阀或泄水丝堵三通。对于设有消火栓或不允许间断供水，且只有一条引入管时，应设水表旁通管，其管径与引入管相同，如图3-6所示，以便水表检修或一旦发生火灾时用，但平时应关闭，需加以铅封。

水表结点应设在便于查看和维护检修且不受振动和碰撞的地方，可装在室外管井内或室内的适当地方。在炎热地区，要防止曝晒，在寒冷地区必须有保温措施，防止冻结。水表应水平安装，方向不能装反，螺翼式水表与其前面的阀门间应有8～10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不少于0.3m的直线长度。

（2）水表安装地点。水表的安装地点应选择在查看管理方便、不受冻不受污染和不易损坏的地方。分户水表一般安装在室内给水横管上；住宅建筑总水表安装在室外水表井中；南方多雨地区也可在地上安装。如图3-7所示为水表安装示意图，水表外壳上箭头方向应与水流方向一致。