2.2.9　高压喷射注浆地基

1.质量控制要点

1）施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。

2）高压喷射注浆工艺宜用普遍硅酸盐工艺，强度等级不得低于42.5级，水泥用量、压力宜通过试验确定，如无条件可参考表2-25的规定。

表2-25　1m桩长喷射桩水泥用量表

注：“新”系指采用高压水泥浆泵，压力为36～40MPa，流量为80～110L/min的新单管法和二重管法。

水压比为0.7～1.0较妥。为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。

3）施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。

4）旋喷施工前，应将钻机定位安放平稳，旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。

5）由于喷射压力较大，容易发生窜浆（即第二个孔喷进的浆液，从相邻的孔内冒出），影响邻孔的质量，应采用间隔跳打法施工，一般二孔间距大于1.5m。

6）水泥浆的水灰比一般为0.7～1.0。水泥浆的搅拌宜在旋喷前1h以内搅拌。旋喷过程中冒浆量应控制在10%～25%之间。

7）当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

8）施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。

2.质量检验标准

高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表2-26的规定。

表2-26　高压喷射注浆地基质量检验标准