2.3.2　静力压桩

1.质量控制要点

1）施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫黄胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验。压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫黄胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。

半成品硫黄胶泥必须在进场后做检验。压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。

2）静力压桩在一般情况下桩分段预制，分段压入，逐段接长。接桩方法有焊接法、硫黄胶泥锚接法。

3）压桩施工前，应了解施工现场土层土质情况，检查桩机设备，以免压桩时中途中断造成土层固结，使压桩困难。如果压桩过程原定需要停歇，则应考虑桩尖应停歇在软弱土层中，以使压桩启动阻力不致过大。压桩机自重大，行驶路基必须有足够承载力，必要时应加固处理。

4）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。按桩间歇时间对硫黄胶泥必须控制，浇注硫黄胶泥时间必须快，慢了硫黄胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不易均匀流淌，质量也不易保证。

5）压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。接桩应保证上下节桩轴线一致，并应尽量减少每根桩的接头个数，一般不宜超过4个接头。施工中，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大，这时可以用最大压桩力作用于桩顶，采用忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉，穿过砂层。

6）当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。若工程中有少数桩不能压至设计标高、可采取截去桩顶的方法。

7）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。压桩的承载力试验，在有经验地区将最终压入力作为承载力估算的依据，如果有足够的经验是可行的，但最终应由设计确定。

2.质量检验标准

锚杆静力压桩质量检验标准应符合表2-34的规定。

表2-34　锚杆静力压桩质量检验标准