1.3　影响班组产品质量的主要原因

生产的连续性，决定了一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，只能完成其中一部分生产指标或完成为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，而一个班组负责的部分生产指标的完成状态，或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础。因此，班组产品质量的主要环节和存在的问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检查。

1.3.1　操作波动

生产波动一般分为正常波动和异常波动。正常波动一般由原料质量差异、设备磨损、操作调节微小变化、工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大；异常波动一般由操作不按规程进行、工艺监控不严、设备带病运转、温控测速不准、原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。

影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动。操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素。影响班组生产质量的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，只有切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，才能生产出优质的产品。而这五个因素中最主要的因素是人，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响最终的产品质量。

产生操作波动的主要原因如下。

（1）责任心不强，没有做到勤观察、勤调节。

（2）执行工艺和操作规程不严，操作失误多。

（3）技术人员素质低，既不会分析又不会处理。

（4）设备维护保养差，设备带病运转。

（5）上下工序协调配合差，生产不稳定。

以上5点是导致操作波动的主要原因，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能确保生产的稳定，提高产品质量。

1.3.2　质量分析检查

质量分析检查不严也是影响产品质量的主要原因之一。质量检查是指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为以下3种。

（1）对生产过程分析把关，指导操作。

（2）对半成品、成品分析检查，把好产品出厂关。

（3）通过分析检查，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。