第17章　资产关键程度评级程序

17.1　目的

确定项目组成部分供货并安装的设备与材料资产（如机械、设备、电气、控制及仪表等）的关键程度的方法及责任方。

17.2　范围

适用于在承包商实施项目详细设计期间全部供货范围的所有单独设备与组件。

17.3　关键程度

17.3.1　定义

单台设备的关键程度等级是指该设备的设计复杂性及成熟度，生产及制造工艺的复杂性，操作条件的严格程度，操作过程中违反这些要求对安全、环境、生产连续性及项目投资的影响。

关键程度将作为确定设备可靠性及维护需求的检验要求。检验任务至少应该符合后面17.4节中注明的检验等级。对于17.4节中未列出的设备/材料，或者需要更严格的检验要求，承包商应该在关键程度评级报告中明确确认：①关键程度Ⅰ = 检验等级1；②关键程度Ⅱ=检验等级2；③关键程度Ⅲ=检验等级3；④关键程度Ⅳ、Ⅴ=检验等级4。

项目检验等级说明：①检验等级1：包括预检验会议、定期巡检，根据预检验会议、批准的ITP确定的关键点，以及见证/停检点要求，通常采用定期巡检方式，见证主要试验、审核所需的文件及签发检验放行证书。根据ITP，需要常驻检验员继续监督设备的设计与制造工作。②检验等级2：至少包括一次预检验会议，根据需要进行一次或多次监督巡检；见证该类型设备数据中规定试验的主要试验；审核所需的文件；签发检验放行证书。③检验等级3：装运前的最终检验；签发检验放行证书，以及包括见证主要试验的检验工作。④检验等级4：承包商或业主不需要进行额外的检验。

可以根据选择的设备供货商在关键程度评级报告审核及批准之前调整检验等级。提升或降低检验等级必须有合理的理由，只有在获得业主批准之后，方可改变检验等级。

17.3.2　说明

设备及材料的关键程度等级根据有关违反GEP的可能性及后果等因素，及其对产品及工艺流程相关因素的影响来确定。

确定设备及材料关键程度等级的目的是确定适用于每台设备或组件质量的保证范围。根据包括未达到要求的可能性及后果等问题，以及其对项目生产的产品及工艺因素的影响来确定设备及材料关键程度的等级。

评估资产时应该系统考虑下列因素：

17.3.3　职责

（1）专业工程师

如果需要根据后面17.4节中规定的参考评分在17.4节中的关键程度表填写及记录设备，在请购任何材料之前需要确定相关设备的关键程度等级。同时，还应填写关键程度表，对设备的关键程度做出总体说明。

（2）项目经理

召集审核团队召开设备关键程度等级审核会，最终确定设备的关键程度等级。

（3）审核团队

审核并评估专业工程师提出的设备关键程度等级。审核团队主要包括工艺代表、质量控制、采购及专业工程师。

17.3.4　评估关键程度等级

在评估关键程度等级的过程中，应该参考的文件包括：①设备清单；②适用的项目规定及数据表；③PEFS/PFS；④请购文件及附件；⑤项目进度计划。

这些文件中包括的因素应该构成评估每台设备关键程度等级的依据（见后面17.4节中的关键程度表-参考评分），同时需要考虑违反这些规定可能引发的严重后果。汇总评分结果，以确定设备的关键程度等级。

17.3.5　关键程度分级

关键程度应该划分为五个等级，如表1-17-1所示。

17.4　样表与模板

样表与模板见电子版，下载地址见前言中的说明。