1.3 LED液晶彩电二合一板的原理与维修
LED光源与CCFL光源相比，具有耗电量更少、使用寿命更长、色域覆盖更广、点亮速度更快等性能优势，而且使用的材料也更加环保，LED最终取代CCFL成为液晶彩电背光源是大势所趋。
LED液晶彩电根据LED背光源安装方式的不同，可分为直下式（点阵式）和侧下式（边缘式）两种：直下式是将很多单个LED灯按一定的密度，整齐地排列在整个液晶屏的背板上，再通过扩展板，把背光源均匀地射出。其优点是亮度更高，整个屏幕亮度均匀，而且LED的工作电流也较小；缺点是成本高，液晶面板厚度无法做得更薄。侧下式是将LED灯安装在液晶面板的四周，再通过导光板和扩散板，向屏幕提供亮度均匀的光源。其优点是成本较低，产品可以实现极薄的设计；缺点是屏幕亮度均匀性稍差，LED的工作电流较大。
高端LED液晶彩电产品中，为了使图像的对比度更加出色，LED背光源往往采用背光源分区控制技术，将背光划分为几十或数百个区域，各区域的亮度可以独立调节，根据图像的内容来选择点亮或熄灭屏幕相应区域的LED背光灯，从而提升图像显示效果。
图1-8是LED液晶彩电二合一板电路组成示意图。LED液晶彩电的背光源由传统的CCFL改为了LED，两者背光源对应的电源板电路也不相同。CCFL需要近1000V的交流工作电压，触发电压则更高，所以需要单独的背光灯板进行供电。而单只LED灯的点亮只需要3V左右的直流电压，在LED背光源中一般采用将多只LED灯串联的方式进行点亮，串联的LED灯少则十几只，多则五六十只，所以点亮电压低则几十伏，高则200V以上。所需供电电压不是很高，而且是直流电压，往往采用电源板直接输出所需的电压进行供电，为此电源输出端往往设计一组满足背光灯电路供电需求的电压。驱动的LED灯串中的LED灯个数不同，输出电压也不相同，一般在24V到100多伏之间。
图1-8 LED液晶彩电二合一板电路组成示意图
为了确保LED灯串的供电和电流的稳定，使LED背光灯的供电不受开关电源输出电压波动的影响，LED彩电不是简单地用开关电源输出的直流电压直接驱动LED灯串，而是设有类似于PFC电路的升压、稳压和电流调整电路，称为LED驱动电路。根据需要驱动灯串的多少，往往设有2个以上相同的驱动电路。因为LED背光灯供电低、电流小、功耗小，所以为LED彩电供电的二合一板显得较为小巧。
本节以海信LED32T28KV、LED32T29P、LED37T28KV液晶彩电采用的2031二合一板为例，介绍LED彩电二合一板的原理与维修技巧。
海信LED彩电2031二合一板实物如图1-9所示，是专为小屏幕侧下式LED背光源液晶彩电设计的。其开关电源电路如图1-10（见全文后插页）所示；LED背光灯驱动电路如图1-11（见全文后插页）所示。
图1-9 海信2O31二合一板实物上面元器件分布图解
1.3.1 电源部分工作原理
开关电源电路可分为300V形成电路、副电源电路、PFC电路和主电源电路四个部分。300V形成电路将220V交流市电整流得到的300V电压，送到副电源电路及PFC电路。副电源电路采用STR-A6059H，输出5VS副电压，供主板CPU电路使用；同时输出20V左右的VCC电压，经开/关机电路控制后，开机时给PFC电路及主电源电路提供工作电压。PFC电路采用MC33262，输出380V的PFC电压，送到主电源电路。主电源电路采用NCP1396A，输出84V、12V两路电压，分别供LED驱动电路及主板小信号电路使用。LED驱动电路使用了4片OZ9957，输出点亮LED灯条所需的电压。
1.副电源
海信2031二合一板的副电源电路包括5VS开关电源电路和待机控制电路两部分。它以小型厚膜电路STR-A6059H（N803）和开关变压器T901、稳压控制电路N834、N832为核心组成，一是产生5VS电压，为主板控制系统供电；二是产生+20V电压，经开/关机电路控制后，为PFC电路和主电源振荡驱动电路提供VCC1和VCC2工作电压。
副电源的工作电压来自PFC电路输出端C812、C810两端的PFC电压，由于待机时PFC电路不工作，加到PFC电路的脉动直流电压直接经过VD812整流，C810、C812滤波后，送到PFC电压输出端，此时PFC电压输出为直流300V。该电压进入副电源开关变压器T901的一次1-2-3绕组加到N803的7、8脚，一是加到内部开关管的D极；二是经内部电路向5脚外部C835充电，当C835上的电压达到芯片要求的启动电平时，N803开始工作，其内部的MOSFET（开关管）脉冲电流在开关变压器T901中产生感应电压，T901二次侧10脚感应脉冲电压，经外围电路整流、滤波后，在C839上生成5VS电压，给CPU待机电路使用。T901的4脚感应电压，经VD832整流、C835滤波后，向N803的5脚提供启动后的工作电压。
稳压控制电路：副电源的稳压控制是由电压比较控制器N843、光耦合器N832及N803的4脚内部电路来完成的。5VS电压通过分压电阻加到N843的参考控制极R，在N843内部进行基准比较，当电压异常时，调整N843的C-A极电流的大小。再通过N832反馈给N803，控制内部MOSFET的PWM开关控制信号的导通宽度，从而实现稳压控制。
保护电路：N803的2脚为300V电压检测保护端，如果300V电压过高，经分压电路分压后，送到该脚电压也升高，控制芯片停止工作。1脚外接内部开关管S极过电流保护取样电阻R831，当MOSFET电流过大或R831阻值变大，1脚电压达到保护设定值时，内部保护电路启动，副电源停止工作。为防止MOSFET在关断时，T901产生的自感脉冲将MOSFET击穿，在MOSFET的D极设置了由VD831、C833、R834组成的尖峰脉冲吸收电路。
开/关机控制电路：开/关机控制电路由V832、N833、V831等组成，从T901的4脚整流输出的20V电压，除了供N803使用外，还有一路送到待机控制电路中V831的c极。当CPU接到开机指令后，送来高电平的PS-ON信号，加到V832的b极。V832进入饱和导通状态.再通过光耦合器N833控制V831也进入导通状态，从e极输出20V左右的VCC1电压，给PFC振荡驱动电路N801的8脚供电，VCC1电压经R804后变为VCC2电压，为主电源振荡驱动电路N802的12脚供电。
2.PFC电路
海信2031二合一板的PFC电路由振荡驱动控制芯片N801（MC33262）、MOSFET（开关管）V810、储能电感T832、整流管VD812、滤波电容C810、C812等组成。
开机后开/关机电路送来的VCC1电压加到N801供电端8脚后，N801开始工作。从7脚输出PFC激励信号，经过R821和二极管VD815，驱动V810工作于导通、截止状态。当V810导通时，300V的脉动电压流过T832、V810形成电流，并以磁能的形式将能量存储在T832内部。当V810截止时，T832内部的磁能转换为峰值70V左右的自感电动势，其方向与300V电压是相同的，300V电压叠加上自感电压，再经VD812整流、C810、C812滤波后，输出380V左右电压，即PFC电压。
如果维修时测量PFC输出电压只有300V左右，说明PFC电源没有工作，T832没有产生自感电压，只有“馒头波”的峰值经过整流滤波后输出。
N801的2脚外接低通滤波器电路，起软启动作用，改变此电路的时间常数，可以改变稳压控制的反应速度及平均度。
储能电感T832上的2-5绕组是N801的过零检测取样绕组，过零取样信号加到N801的5脚，控制开关管V801工作在临界（断续导通）模式，从而减少开关电路的开关损耗，提高了电路的可靠性。
N801的3脚是300V馒头波形取样输入端。由于临界模式的PFC电路，其控制芯片需要一个输入电压的基准波形来调整其工作频率。如果3脚没有波形输入，PFC电路就无法工作。
VD811为开机浪涌电流保护二极管。在PFC电路开始工作的瞬间，供电电流可以首先通过VD811对C810进行充电，从而使流过T832的电流大大减小，产生的自感电动势也就小了很多，消除了开机瞬间可能出现的大电流，对滤波电容和开关管进行了有效的保护。电路正常工作后，由于VD811正极电压为300V，而负极电压为380V，VD811呈反偏截止状态，对电路工作没有影响。
稳压控制电路：PFC电压的稳压控制是通过N801的1脚来完成。PFC电压经电阻分压后，在R829上形成2.5V左右的反馈取样电压，从1脚送入芯片。在内部与基准电压进行比较，如果有误差，则调整开关激励信号的导通时间，从而控制电源输出稳定的PFC电压；而如果误差过大，则直接控制N801停止工作。
保护电路：N801的4脚是过电流保护检测输入端，当出现负载电流过大时，引脚外接的取样电阻R825、R833上的电压降上升。该电压送入N801，在芯片内部和阈值电压进行比较，如果高于阈值，N801就会停止工作，7脚PFC激励信号不再输出。
3.主电源
海信2031二合一板的主电源由振荡驱动电路N802（NCP1396A）、半桥式推挽电路V839、V840、开关变压器T831和稳压控制电路N842、N840组成。主电源的输出电路采用的是半桥谐振单电感加单电容的拓扑结构，常称为LLC谐振型电源电路。这种拓扑结构能够提升能效、降低电磁干扰（EMI）信号，并且能提供更好的磁利用。该电源电路在正常工作后，当其谐振电路的谐振频率等于激励振荡电路的振荡频率时，就可以使开关电源有最大的功率输出。
在本电源中，开关变压器T831的一次绕组和电容C865组成一个串联谐振电路，连接于功率输出管V839、V840的输出端。而振荡部分N802和功率输出部分看成一个他激型振荡器。电路设计时将T831和C865的谐振频率设计为约等于N802内部振荡器的工作频率，更好地保证了电源电路的输出功率。
开机后，开/关机控制电路的VCC2电压送到NS02的12脚，NCP1396A启动工作，从15、11脚输出频率相同、相位相反的开关激励信号，分别送到上桥开关管V839和下桥开关管V840的栅极。在PFC供电及VD839、C864组成的自举升压电路的共同作用下，在V839的S极，也就是N802的14脚，形成0V和380V变化的开关振荡信号。该振荡信号的振荡频率为F，送到后面由T831、C865组成的LLC谐振电路，由于谐振电路的工作频率f与F相差不大，这样就有效保证了LLC电源的输出功率。
谐振电路的谐振点f和振荡器的振荡频率F不在一个频率点上，存在一个频偏，并且谐振频率低于振荡频率。如果谐振频率f增高，f就会靠近F，电路的输出功率就会增加，表现为输出电压升高；反之，如果谐振频率f降低，输出功率就下降，输出电压就降低。主电源就是采用控制频率的方式来达到稳定输出电压的目的，即控制振荡频率和谐振频率的频偏大小，来实现稳压。
根据振荡器的特性，振荡器的输出取决于负载，如果负载是谐振电路，那么输出必定是正弦波（条件是谐振电路必须和振荡器输出频率产生谐振）。因为主电源采用LLC谐振开关电源，且谐振频率f与N802输出的开关振荡信号频率F相近，所以开关变压器T831输出的是近似正弦波。既然是正弦波信号，那么整流输出电路就可以采用全波整流方式，以提高输出电压的稳定性。经过整流、滤波后，主电源电路输出两路稳定的直流电压，分别是84V和12V。其中84V电压送入LED驱动电路，而12V电压则分为两路：一路送到主板，供小信号电路使用；另一路送入LED驱动电路。
稳压控制电路：为了确保开关电源输出电压的稳定，还设计了N842、N840组成的稳压反馈电路。当由于某种原因导致12V输出电压升高时，分压后加到比较器N840控制端的电压也随之升高，引起KA431AZ导通程度加大。再通过光耦合器N833，将反馈电流送入N802的6脚（反馈输入端），当输入电流增大时，控制芯片内部的振荡器提高其振荡频率F。由于振荡频率F原本就高于负载LLC谐振电路的谐振频率f，提高振荡频率F进一步拉大了其与谐振频率f的频率差，使电路的输出功率下降，最终降低输出电压，实现稳压控制。当12V电压降低时，其控制过程相反。
保护电路：为了防止电源出现过电压工作情况，NCP1396A设计了两个保护控制端，分别是8脚和9脚。8脚为快速故障检测端，当故障反馈电压达到设定的阈值时，N831立即关闭15脚和11脚的激励输出信号，LLC电路停止工作。9脚为延迟保护控制端，当故障反馈电压达到设定的阈值时，N802内部计时器启动，延迟一定时间后控制芯片内部电源管理器进入保护状态。两个保护控制端的检测信号来自功率输出过电压保护电路。该电路由C863、VD835、VD834、N841、VZ832、V803等组成。当功率放大电路出现异常电压升高时，通过以上电路，使8、9脚这两个保护检测端电压上升。N802内部的激励电路被关闭，激励信号停止输出，主电源也就不再工作，完成功率输出过电压保护。
背光灯电路工作原理
1.3.2 LED背光灯电路工作原理
LED背光灯驱动电路是LED液晶彩电特有的电路，其功能是输出点亮后级LED灯条所需的直流电压，同时通过各种过电压、过电流、断路等保护电路，控制LED灯条的工作电流，防止LED损坏。
海信2031二合一板的LED驱动电路由4只背光控制专用集成电路OZ9957（N901～N904）、8只MOSFET（开关管）V901～V908、4只储能电感L901～L904及4只整流二极管VD901、VD903、VD905、VD907组成4路相同的升压电路，驱动4路LED灯条工作。
1.背光灯电路工作过程
从主电源电路送来的12V电压，加到N901的13脚（供电端）。当背光需要点亮时，从CPU输出高电平的背光开关控制信号SW，加到N901的12脚（使能端），当该脚电压大于2V时，N901开始工作。内部的振荡器以2脚设定的工作频率振荡。通过驱动电路放大后，从15脚输出信号幅度为5V的PWM开关驱动信号，送到驱动MOSFET V901的G极。V901的D极所接的储能电感L901、整流二极管VD901组成一个典型的升压电路，其工作原理与前面介绍的PFC升压电路基本相同。这样，84V电压叠加上L901中存储的自感电压.再经过VD901整流、C908滤波后，输出点亮LED灯条的驱动电压。
2.稳压控制电路
输出驱动电压的高低是由LED灯条工作电流大小来进行反馈控制的。为了保证LED灯发光的稳定性，需要恒流工作条件，所以其工作电流非常关键。不同型号的LED灯条，其额定的工作电流也不一样，有的为120mA，有的只需要60mA。我们以LED32T28KV所使用的60mA灯条为例进行分析。
当LED灯条点亮后，驱动电压经过灯条、V902、取样电阻、地，形成工作电流。此电流在取样电阻R701～R703上形成取样电压。通过简单的计算，我们可以算出三个取样电阻的等效阻值为8.3Ω，当电流为60mA时，取样电阻上的电压降正好为0.5V，此电压就是N901设定的灯条正常工作时的标准检测电压。0.5V电压送入N901的7脚，进入内部的电流管理器，与0.5V基准电压进行比较。当输入电压有误差时，输出控制信号来调整15脚输出的PWM开关驱动信号的占空比，从而调整升压电路输出的LED驱动电压的高低，保证LED灯条的工作电流稳定在60mA，使背光亮度符合要求。此时，测量驱动电压应在168V左右。因为单只LED灯的点亮电压为3V左右，所以可以计算出该LED灯条上共串联有56只LED灯。
LED37T28KV采用的是120mA的LED灯条。为了保证N901的7脚电压为0.5V，则需要将取样电阻R701～R703的阻值分别设定为20Ω、2.2Ω、2.2Ω，其等效阻值为4.2Ω。该机型LED驱动电压为132V左右，使用的是44只LED灯。
由此可见，电流取样电阻的阻值大小直接影响到驱动电压输出的高低。如果电阻值变大，会造成取样电流减小，驱动电压也随之降低，从而出现LED背光变暗的故障。
3.保护电路
为了防止LED灯条因过电流、过电压等原因而损坏，同时也为了避免灯条损坏后对电路的影响，LED驱动电路中设计了完善的保护电路。下面逐一进行介绍。
（1）LED灯条过电流保护（OCP）
当LED灯条出现短路故障，或其他原因导致LED灯条电流异常增大时，经过电流取样电阻R701～R703反馈给N901的7脚电压也随之变高。OZ9957的7脚内部除了连接了电流管理器外，还连接有多个电压比较器，其中一个就是过电流保护比较器。当7脚电压高于0.55V时，比较器输出高电平的保护起控信号，加到延时保护器。延时保护器在短暂延时后，输出关断控制信号，加到驱动输出电路，控制驱动电路不输出，从而实现对LED灯条的过电流保护。
N901内部的延时保护器在11脚外接了一只电容C902，当收到各保护电路送来的起控电压时，保护器不会立即动作，而是让起控电压对C902进行充电。当充电电压达到延时保护器设置的阈值时，延时保护器才向后级驱动电路输出关断控制信号，从而实现延时保护。该电路可以有效地避免电路出现误保护现象，即只有当保护电压持续出现时，才实施保护动作。
(2)升压电路过电流检测(IS)保护
升压MOSFET（开关管）V901工作后，会在其S极形成几百毫安的工作电流，该电流经R733、R734后，形成反映电流大小的压降电压。该电压送到N901的8脚，加到内部比较器的正向输入端，比较器的反向输入端接的是0.5V基准电压。当V901的S极电流超过1A时，其检测电阻上的电压就会超过0.5V，从而使比较器的工作状态发生改变。此时。比较器输出高电压，直接送到驱动输出电路，禁止PWM驱动信号从15脚输出，MOSFET不再工作，防止V901因过电流而损坏。
(3)LED驱动电压输出过电压保护(OVP)
升压电路输出的LED驱动电压如果失控，将会直接烧坏LED灯条，所以电路中设计了相应的过电压保护电路。驱动电压输出后，经分压电阻R909～R912进行分压，在R912上形成一个检测电压，并送到N901的10脚（过电压检测端）。以LED32T28KV为例，在168V驱动电压正常时，10脚电压为2.3V左右。如果某种原因导致LED驱动电压升高时，其10脚检测电压也随之升高。当驱动电压超过216V时，R912上分压上升到3V以上，10脚内部的3V电压比较器动作，输出高电平的过电压保护控制信号，送人延时保护器，并最终控制芯片驱动电路不再工作，完成过电压保护。
对于LED37T28KV来说，由于其驱动电压为132V，所以4只分压电阻的阻值也有所不同，分别是200kΩ、200kΩ、220kΩ、lOkΩ，而N901的10脚上的分压电压为2.1V。通过计算可以得出，该电路的过电压保护电压阈值为189V，当电压继续升高时，过电压保护电路就会执行动作。
(4)LED灯条断路保护(OLP)
当LED灯条内部出现断路，或是电路板LED驱动输出插座与灯条之间接触不良时，LED灯条无电流流出，使电流取样电阻R701～R703上没有电压产生。此时，为了防止N901的7脚内部电流管理器误判为LED电流不足，避免驱动电压进一步升高，在7脚内部设计了一个断路保护比较器。当7脚电压低于0.4V时，比较器输出高电平的断路保护控制信号，高电平经过与门后再送人延时保护器，控制驱动信号不输出，实现灯条断路保护。
(5)灯条部分LED灯短路保护
LED灯是一个二极管，击穿短路是最常见的损坏方式，其次是开路损坏。假设一个56只LED灯条上，有一半的LED灯出现短路性损坏。剩下的28只LED灯就只需要84V驱动电压即可以正常点亮T作。这样升压电路就不需要T作了，84V供电经L901、VD901后，直接点亮LED灯条（但亮度会比较低）。如果此时灯条上的LED灯继续出现短路损坏，由于84V电压不能降压，使得LED灯条上的电流增大。因为灯条过电流保护电路已无法起控，所以导致LED灯严重发热，最终烧坏剩余的LED灯。
考虑以上因素，电路中设计了由V913、R745、R752、R751、VD913等组成的保护检测电路。当LED电流增大时，流过R745、R752、R751上的电压降增大，当大于0.7V时，V913由截止转入导通状态，c极输出高电平，经VD913后，输出过电流保护信号。由于此时的控制目标是降低或停止84V电压的输出，所以过电流保护信号直接送到了主开关电源保护电路，迫使V833导通，经过光耦合器N844将V803的b极电压拉低而导通，c极形成高电平的保护控制信号，加到N802（NCP1396A）的8脚和9脚。N802内部激励电路关闭，LLC电源停止工作，84V电压不再输出，LED灯条熄灭，完成保护。
4.亮度调整电路
海信LED液晶彩电都具有节能变频功能，根据使用的环境及用户的设定，对电视机LED背光的亮度进行调整，使收看更加舒适，同时可以实现节能。
当对背光亮度进行调整时，从CPU输出一个PWM背光亮度控制信号BRI，该信号加到N901的6脚（背光亮度控制端），进入芯片内部的PWM控制电路，输出后送到振荡输出比较器的负端。当PWM调光信号为低电平时，比较器正端输入的PWM振荡信号可以正常输出；当PWM调光信号为高电平时，比较器直接输出低电平，PWM振荡信号不再输出，N701的15脚也无驱动信号输出，升压电路不工作，背光灯熄灭。由于PWM调光信号的频率较低，只有200Hz，而PWM振荡信号的频率则高达130kHz，相当于调光信号对振荡信号进行了“调制”，最终从芯片输出频率为200Hz的背光控制信号，200Hz时人眼已无法进行识别，所以我们感觉不出背光的亮灭转换，只是看到背光的亮度变暗了。
N901的15脚输出的PWM驱动信号还有一路经VD902后加到MOSFET V902的栅极。在不调光的状态下，由于PWM信号频率很高，而V902栅极也没有泄放电路，使得栅极一直保持高电平，V902处于常通状态。LED灯条的电流可以流过，背光灯正常点亮。而在调光状态下，由于PWM驱动信号的频率仅为200Hz，当信号为低电平时，V902有足够的时间进入截止状态，从而确保LED灯条熄灭；当驱动信号转为高电平时，V902转入导通状态，LED灯条恢复点亮。由此可见，V902只在调光状态下进行开关动作，所以它也称为调光控制MOSFET。
LED光源有数字PWM和模拟电压两种调光方式。在LED液晶彩电中，均采用数字PWM调光方式。这是由于采用模拟电压调光方式时，LED灯随着工作电流变化，其发光亮度也会有相应的变化，根据LED的发光特性，当亮度变化时，其色温也会发生一定的改变，从而会影响液晶图像的色彩表现，所以模拟电压调光方式不适合LED液晶彩电。
5.同步与软启动电路
由于4个LED灯条需要4片OZ9957分别进行驱动，为了保证4个灯条发光的一致性，需要控制4片OZ9957同步工作，芯片1、3、5脚即为多芯片同时工作同步设定相关引脚。在本电路中，把N901设定为背光控制主芯片，其他3片为副芯片，N901通过1、5脚的外围设定，从3脚输出同步控制信号，该信号送到N902～N904的1脚，控制其他3片OZ9957同步工作，保证背光亮度的稳定性和均匀性。
N901的9脚是补偿脚，通过外围电容C903的设置，来滤除信号中的杂波信号，保证驱动信号正常输出。该脚同时也是软启动脚，通过外接元件C901、C904，可以对芯片启动工作时间进行设定，避免芯片启动瞬间的电流冲击，实现软启动功能。
1.3.3 二合一板故障维修
LED液晶彩电的二合一板与上面介绍的大屏幕液晶彩电二合一板相比，其开关电源部分的工作原理基本相同，有关开关电源部分的维修方法和维修技巧本节不再重复，重点分析LED背光灯驱动电路的维修方法和维修技巧。
1.LED背光灯驱动电路维修技巧
LED背光灯的二合一板与CCFL背光灯的二合一板相比，没有交流高压输出，输出的直流电压也相对较低，而且背光灯的供电由开关电源二次侧提供，接地端为冷地，因而检修要简单和安全一些。另外LED背光灯驱动板一般有几组电压输出，每组不仅输出电压相同，而且电路组成和电路元器件也相同，因此维修其中一路故障时，可参看其他正常支路的电压、电阻和元器件参数。另外也可采用相同电路和负载灯串互换的方法，确定故障范围，为维修提供方便。
值得一提的是，LED背光灯驱动板输出电压在不接负载和接负载时有很大差异，如LCD32T-AUT背光灯驱动电路接负载时输出电压为57V，不接负载时输出电压为120～140V；LCD55T-SS1背光灯驱动电路接负载时输出电压为200V，不接负载时输出电压为125V。前者是不接负载时升压调整电路仍维持工作，但无输出负载电路，造成空载时输出电压升高；而后者在不接负载时输出电压降低，是该背光灯驱动电路设有相应的空载保护电路，当不接负载时保护电路启动，背光灯升压控制驱动电路停止工作，造成空载时输出电压反而降低。因此，当哪路输出电压不正常时，也可能是LED灯串发生开路故障造成的，可先采用与其他灯串对比的方法，首先排除LED灯串故障，再检查维修驱动电路。另外，维修背光灯板时最好不要空载试机，以免造成误判。
2.LED背光灯驱动电路维修步骤
1）发生背光灯全部不亮故障，则是背光灯驱动电路未工作，先测量背光灯的供电是否正常，如果不正常，需首先排除开关电源部分故障，再检查维修背光灯驱动电路。如果供电正常，再检查控制系统送到电源板的点灯控制和亮度控制电压是否正常，上述供电正常，再检查驱动电路。
如果脱板维修二合一板，也可像维修CCFL背光灯逆变器一样，采用模拟亮度、开机点灯电压的方法，将5V供电电压通过分压电阻分压后，为点灯、亮度控制电路注入合适的高电平。
2）发生显示屏局部不亮或局部亮度暗淡故障时，则是相应的LED灯串损坏或驱动控制电路故障。先确定是哪路LED灯串或驱动电路发生故障，再采用与正常LED灯串和驱动电路对比和互换的方法判断故障范围，直到找到相应的故障LED灯和驱动电路损坏的元器件。
3）开机的瞬间背光灯点亮，然后熄灭，则是背光灯保护电路启动所致，多为背光灯驱动电路或LED灯串发生过电压、过电流或电流不平衡故障，造成保护电路启动所致。由于各个厂家型号的背光灯驱动电路保护电路不同，出现的保护故障也不相同。没有电流不平衡保护电路的背光灯驱动电路，当一个或两个灯串发生故障时，其他支路的LED灯串驱动电路正常工作，造成显示屏局部不亮或局部暗淡故障；而设有电流不平衡保护电路的背光灯驱动电路，当一个或两个灯串发生故障时，会引起保护电路启动，其他支路的LED灯串驱动电路会停止工作，引起背光灯不亮或亮后熄灭的故障。