2.4 低压开关柜型式试验的具体试验内容

1.型式试验之一：一般性检查

检查被测低压开关柜内所安装的元器件、母线、绝缘导线和框架结构是否符合要求。

2.型式试验之二：温升试验

温升试验时将被测低压开关柜内所有元器件连续通上8h的额定电流，其中每条电路通过的电流再乘以额定分散系数。当温度上升到稳定值时，测量此时的温度值是否符合标准要求。

在做温升试验时，只要温度变化不超过1℃/h就认为温度已经稳定。

3.型式试验之三：介电强度试验

（1）工频电压耐受试验

试验电压施加在所有带电部件和裸露导电部件之间历时1min，若没有发现击穿或放电现象则通过试验。

（2）冲击电压耐受试验

按GB 7251.1—2005规定的试验电压加载在被测低压开关柜上，加载的部位如下：

1）成套设备的每个带电部件和裸露导电部件之间加载试验电压

2）主电路各极之间加载试验电压

3）本功能单元的主电路及裸露导电部件与其他尚未工作的功能单元主电路及辅助电路之间加载试验电压

※将断路器置于工作位置的分闸位置，在电源进线与抽出部件之间加载试验电压，以及在电源端与负载端加载试验电压

若试验过程中未出现破坏性放电，则此试验被认为通过，试验电压应当符合表2-9和表2-10。

表2-9 介电试验电压值

表2-10 不由主电路直接供电的辅助电路试验电压值

（3）爬电距离验证

测量相与相之间和带电导体之间的最小爬电距离。爬电距离应当符合表2-11。

表2-11 相与相之间和带电导体之间的最小爬电距离

4.型式试验之四：短路耐受强度试验

将低压成套开关柜加载了按标准中规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流进行试验，若低压成套开关柜在经受了短时的机械冲击和热冲击后仍然能继续正常工作，则此试验通过。

短路耐受强度试验的对象包括：

1）主母线、垂直分支母线和中性母线；

2）保护导体；

3）功能单元。

具体试验要求和试验方法按国家标准GB 7251.1—2013的相关规定执行。

测试完毕后检查如下部件，若合格则试验通过：

（1）开关柜的框架结构及母线系统

1）低压开关柜的框架结构无任何变形，所有的紧固件未松动；

2）母线系统允许有较小的变形，变形后的母线电气间隙和爬电距离仍然在合格范围之内；

3）母线支撑件仍然完好；

4）监测仪表（一般为断路器的继保装置）未检测出故障电流；

5）所有抽屉单元仍然能满足互换性要求。

（2）开关柜的保护导体连续性

保护导体连续性未被破坏。

（3）功能单元

1）短路电流流经的功能单元，其保护器件已经动作；

2）垂直分支母线允许有较小的变形，变形后的母线电气间隙和爬电距离仍然在合格范围之内；

3）试验结束后主开关仍然能够实现正常的合分闸操作；

4）所有的绝缘材料无损坏现象；

5）所有的机械结构，包括电动操作机构、手动操作机构、连锁机构、隔板、门板等都未损坏。

5.型式试验之五：保护电路的连续性试验

在进行短路耐受强度试验之前用压降法测出电阻值，在进行短路耐受强度试验之后再次用压降法测出电阻值，两次阻值均应不大于规定值即0.01Ω。

6.型式试验之六：功能单元（抽屉）互换性试验

1）用各种功能单元（抽屉）进行互换性抽插各两次；

2）在垂直母线进行短路耐受强度试验之前抽插功能单元（抽屉）1次，在垂直母线进行；

3）短路耐受强度试验之后抽插功能单元（抽屉）1次。要求抽插灵活，连接位置、试验位置和分离位置符合要求。

7.型式试验之七：功能单元机械操作试验

功能单元（抽屉）机械操作试验的目的是验证功能单元的机械性能。功能单元（抽屉）在无载条件下连续抽插不少于50次。试验结束后满足以下要求为合格：

1）主电路隔离接插件与垂直分支母线的接触面无明显的机械损伤；

2）抽插机构和定位机构保持原有功能；

3）主电路在分离位置时其隔离接插件的带电导体与垂直分支母线的隔离距离符合规定；

4）保护导体的连续性不应破坏。

8.型式试验之八：连锁机构操作试验

不同规格和类型的操作机构进行操作试验，试验次数不低于500次。试验后连锁机构应当符合技术要求。

9.型式试验之九：电气间隙、爬电距离和隔离距离验证

电气间隙和爬电距离的具体数值不小于表2-11中所示，隔离距离的测量值应不小于规定值（20mm）。

10.型式试验之十：防护等级试验

防护等级试验按GB 4208—2008进行。

11.型式试验之十一：机械、电气操作试验

设备中的所有手动操作器件都应当操作5次而无异常现象出现。按设备的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。