第一章 扩建800吨工程

贵州茅台800吨/年工程竣工验收报告

茅台酒是世界三大名酒之一，在国内外享有较高的声誉，并有很好的经济效益，但生产规模一直很小。经过中华人民共和国成立后几十年的发展，到1983年生产能力达到1200吨/年。由于国内外消费市场不断扩大，茅台酒远远不能满足国内外市场的需求。为了逐步增大市场的投放量，扩大对外出口，利用茅台酒厂的技术优势和得天独厚的地理环境，“六五”到“七五”期间对茅台酒厂进行扩建，已是件刻不容缓的事。

一、建设项目依据

本期扩建工程系根据1984年5月10日轻工业部食品局（84）轻食酒字第23号函，拟于今后三年（1985年、1986年、1987年）对全国名酒进行生产能力的扩建，其中茅台酒扩建800吨，投资3000万元左右。

1984年8月21日轻工业部（84）轻计字第199号《关于对茅台酒厂扩建计划任务书的审查意见》正式批准该项目。

1984年8月22日按省轻纺工业厅（84）黔基字第80号《请报扩建茅台酒800吨/年扩初设计的通知》，由贵州省轻纺设计院等三个单位完成工程初步设计，经省建设厅、轻纺厅组织审査，并以（84）黔城设字第266号文件向轻工业部报出《贵州茅台酒厂扩建工程初步设计审查会议意见》，至1984年11月20日轻工业部以（84）轻基字第94号文《关于对贵州茅台酒厂扩建工程初步设计的批复》批准初步设计。建设规模为新增茅台酒年生产能力800吨；新增工业产值6280万元（1980年不变价）；新增利税3600万元；新增职工定员700人。扩建工程建筑总面积为58935平方米，其中生产性建筑面积52135平方米，福利设施建筑面积6800平方米，工程总投资额核定为3834万元。

二、工程概况

工程于1985年7月破土动工，主体生产厂房于1988年10月交付使用。辅助生产厂房及生活福利设施于1991年底基本建成，建设工期历时6年零6个月。

1．扩建800吨/年工程生产设施，地址位于老厂区三车间南面赤水河沿岸，选择宽约200米、长600～700米地段，共征用土地253亩（168667平方米）。施工图实际建筑面积为74619平方米，其中生产性建筑面积54749平方米，非生产性建筑面积19870平方米，均已全部建成。

2．完成厂内外供水管道1768米，供气管道1152米，厂区内道路2040米，供电及通信设施按批准内容均已完成，可满足生产使用。

3．按照批准的生产规模，实际购置安装设备472台（套），其中工艺设备和辅助设备204台（套），占批准数的43.22%，非标设备268台（套），占批准数的56.78%。

4．劳动安全、工业卫生及消防设施，按照批准的建设内容均已建成，均满足各有关国家标准要求。

三、设计及质量情况

1．为了使800吨/年工程的设计工作能满足茅台酒的工艺要求，又必须满足工业化大生产的需要，我厂在总结和吸取了前几次改、扩建经验教训的基础上，反复征求工程技术人员和有经验的老酒师的意见后，提出了设计原则和指导思想。①稳定：在古滑坡地区，采取抗滑支挡措施，确保建筑物的稳定和施工安全。②适用：适用于保持发扬传统工艺和现代化科学管理，改善生产劳动条件。③美观：建筑物布局合理美观、大方、新颖。④经济：设计合理，节约投资，节约能源，降低消耗，为高质量地完成设计工作打下了坚实的基础。

2．由于茅台酒的生产工艺独特，厂址又位于赤水河古滑坡地带，工程地质条件复杂，为了高质量地完成设计工作，选择了贵州省轻纺工业设计院做总图设计和生产系统的设计，铁二院一总队做山体稳定、滑坡治理、道涵、护岸、厂房基础、职工宿舍的设计，省规划设计院做总体规划、土石方平衡设计。三家设计院，共同协作配合，于1984年9月19日完成初步设计。经贵州省建设厅组织有关专家，对初步设计和地质条件进行了论证，基本同意三家设计院共同完成的初步设计，后报送轻工业部审批，轻工业部以（84）轻基字第94号文正式批准。在此基础上，各设计院按批文要求，按时进行了施工图的设计工作。

3．由于设计工作中指导思想明确，选择的设计单位合理，因而在整个设计工作中，都能按要求、及时提供施工图设计。整个工程的设计工作，从开工到工程完工，未做较大的变更，也未因设计工作的失误给工程带来经济损失。

四、施工及质量情况

1．施工单位的选择，经过招标选定了铁五局建筑处承建主体生产车间，铁五局一处承建道路、支挡、涵洞、场地平整、抗滑、生产主体基础工程；水电八局乌江分局承建给水系统工程；贵州省第二建筑工程公司承建职工宿舍工程；中建四局三公司承建包装车间锅炉房、职工医院等工程。其他参与施工的单位有广东电白县第三建筑工程公司（集体）、仁怀县建筑工程公司（集体）、四川省泸县第二建筑工程公司（集体）。8个施工单位，以国营建设企业为主体，确保了工程质量与工期。

2．为了加强对施工现场的质量监督工作，成立了以仁怀县城建局为主的施工现场质量监督检查站，负责全现场的施工质量的监督和检查，及时对已完工程的质量，按照国家规范要求进行工程质量评定与签证，做到现场对工程质量的控制。

3．建立工程施工调度会议制度，协调各有关单位工作。对电力分配、材料供应和工程中出现的各种问题及时通报，要求有关单位及时解决，为工程的顺利实施提供保证。

4．在施工过程中，指挥部紧紧抓住厂区地质复杂这一关键问题，把重点放在抗滑工程和建筑物基础处理上，做到精心组织施工，严格要求。为防止工程在施工中出现不应有的滑坡，指挥部提出了“先排后挖，先锚后挖，跳槽开挖，分段开挖，边砌边挖”的基础施工方法，对出现的问题及时采取措施，及时与有关设计院联系，并请地质专家和有关工程技术人员到现场进行诊断，提出有效措施进行治理。如生产车间1号生产房，在施工中发生整体滑动位移，经地质专家现场诊断后，提出处理措施：一次性增设桩深为15～20米，断面为1.5米×1.5米、2.5米×2.5米的抗滑桩共31根。又如3号生产车间基础个别地段比设计超深8.5米，制曲车间基础挖至8米后有的地段仍不能满足设计要求，对于这些基础超深问题，指挥部会同有关设计院，都一一进行了处理，保证了建筑物稳定，没有给工程留下隐患。

5．各单位经过6年共同努力，共完成建筑物29栋，构筑物15座，工业管道2920米，并对各单项工程质量，按照国家有关标准逐个进行了质量评定。

五、投资执行情况

本工程经轻工业部（84）轻基字第94号文批准，总投资3834.27万元。其中贷款3067.42万元，占总投资的80%；贵州省自筹766.85万元，占总投资的20%。1988年2月，经轻工业部授权省建设厅，以（1988）黔城计复字007号文批准，调整概算为4831.64万元，比原概算增加997.37万元；追加的资金来源和投资比例仍执行中央80%、地方20%的标准，到1991年底，各渠道资金到位总计5782万元，其中拨改贷709万元，建行贷款4250万元，省财政拨款223万元，临时借款600万元。建行从本金中扣收利息620.5万元。实际用于工程项目资金5161.5万元。突破调整概算330.31万元。完成投资中：建筑安装工程费3878.3万元，设备购置及安装工程费608.5万元。工器具购置费3.1万元，其他基建投资591.3万元，转出资金65.7万元，核销资金14.5万元。付建设期贷款利息2221.7万元。交付使用财产价值7293.5万元。

六、主要材料用量

按照初步设计概算，扩建工程需用的主要材料：钢材4500吨，水泥20571吨，木材5610立方米。扩建工程属轻工部和贵州省“七五”期间的重点项目，钢材、水泥绝大部分由省计委分配指标供应。木材由于市场放开，由市场采购解决。工程从开工至竣工共购指标内各种型号钢材4325吨，实际总耗用4125吨，比概算节余375吨。单耗指标为0.552吨/平方米。水泥购进指标20430吨，工程总耗用20480吨，比概算节余91吨。单耗指标为0.275吨/平方米。木材总耗用量为2322.7立方米，比概算少用3287.3立方米，单耗指标为0.31立方米/平方米。

七、生产准备和试生产情况

1．为了做好上岗前新职工的培训工作，指挥部在抓好工程建设的同时，对新职工的培训工作也做了统筹安排，于1986年9月把新职工培训计划委托给厂职校，同时拨付培训资金。厂职校落实教师，办起中技班，先后为扩建工程培训技术工人共120人，满足了扩建工程投产的需要，为竣工投产做好了人才储备。

2．在生产主体工程即将完工时，指挥部根据厂部的指示，组成了投产领导小组，负责投产前的各项准备工作和水电气的平衡及生产原料的落实。

3．茅台酒生产需用的机械设备不多，构造简单。而质量、出酒率的高低，直接与工艺路线、窖池的砌筑质量有密切的关系。指挥部有一次对上述问题做了系统的检查，结论是：工艺路线正确可行，窖池质量优良。

4．生产部分于1988年10月竣工400吨/年后，当月便组织投料进行试生产。1989年度共生产茅台酒439.887吨，产量、质量均超过厂部下达的计划指标。1991年度生产茅台酒877吨，达到设计能力的109.6%。1992年度生产茅台酒1032吨，达到设计能力的129%。经4年的试生产，共产茅台酒3102.6吨。新酒入库合格率97.7%，茅台酒主体香型（酱香）占产量的16.87%，创我厂的最高水平。投放市场后可缴纳年税利总额1.93亿元（按1992年销售价计算）。

八、“三废”治理工程与消防设施建设

1．锅炉房的除尘，选用了高效能的水膜麻石除尘器，再用60米高的烟囱排放。排出的烟气符合国家排放标准。

2．制曲车间采用MFIBC系列回转反吹袋式除尘器，使车间的粉尘浓度大大降低，改善了车间的工作条件，使粉尘浓度符合国家的标准。

3．公路两边植树，在厂区设绿化带和绿化景点，改善了厂容厂貌及生产环境。

4．锅炉房的废渣，有专门的堆放场地，定期用汽车运到指定地方，做建筑材料利用。

5．由于历史的原因，厂区的环境保护、三废治理，厂里虽做了大量工作，但与国家要求还有差距，随着茅台酒厂改扩建工作的继续，环境保护、三废治理将会更加完善。

6．酒厂是一级防火单位，对重点车间，如酒库、包装车间都增设了防火卷帘门和消防通道。对酒库还设置了防火隔墙，所有电器设备都采用防爆电机和防爆装置。在整个厂区，按消防规范设置消防栓和灭火器，并建立了严格的规章制度，加强安全防火管理。

以上工程均按设计内容全部建成。

九、劳动保护与工业卫生情况

1．按工业企业卫生标准进行车间的设计，整个工程完全能满足工业卫生标准。

2．酿酒工业，大多采用传统工艺，机械化程度很低，职工劳动强度大，在设计中选用实用的机械设备，降低职工的劳动强度，改善了生产条件。

3．控制车间的粉尘含量，在粉碎车间采用了MFIBC系列回转反吹袋式除尘器，使车间的粉尘含量符合国家的规定标准。

4．有较完善的职工医院，住院病床床位充足，职工生病能得到及时治疗，并对职工进行定期的身体健康检查。

5．对生产车间中有危险的工区，挂出警告标志，如窖池区，提醒职工在生产作业时，注意安全。

十、竣工和档案资料概况

为了做好本工程的竣工验收和收集文书档案工作，工程自筹备以来，指挥部就十分重视工程技术资料的收集和文书档案的管理工作。各有关科室都配了专职人员，负责对各种资料、文件的收集、整理和保管。在工程即将竣工时，又组织有关人员同时请县档案局的同志进行指导，对各科室保管的各种工程资料、文件、竣工图等进行一次清理和登记造册归档，使之达到规范化和标准化。

十一、项目总评价

1．本工程在总图及运输设计中，在结合地质条件和地形的情况下，采用了封闭式的布置，既满足了传统工艺的要求，又满足了现代化生产的需要，总图及运输设计合理可行。

2．由于茅台酒目前还是采用传统工艺生产，选用的机械设备少，主要设备是窖池，因此窖池的质量直接影响到茅台酒的质量。根据长期生产摸索出的经验，大胆改进了窖池的砌筑结构和筑窖方法，经过生产的检验，证明是成功的。

3．本工程在指挥部与各有关单位的共同协作努力下，交付使用和完工的各单项工程，经质量评定都达到了合格或优良标准。工程的优良率达23.6%。

4．茅台酒有一套传统的生产工艺，在工程设计中必须严格执行。这套生产工艺同时也是设计生产用水电气的主要依据。本工程由于工艺路线正确，设计中选用的生产用水电气标准，与生产实际用量基本平衡。

5．通过3年的试生产，各车间都运行正常。在4年中共生产茅台酒基酒3102.6吨，多生产1032吨，达到设计能力的129%。

6．按4年生产茅台酒基酒3102.6吨计，投放市场后，可向国家缴纳年税利总额1.93亿元（按1992年销售价计算）。至1992年6月，本工程投资、贷款本息7160.29万元全部偿还，本工程的经济效益是好的。

十二、遗留问题及处理意见

1．给水工程三级水处理站，由于原址发生滑动，新选定的地址经厂有关领导现场察看，不能满足全厂生活用水，所以一直没有施工，建议今后扩改建工程中统筹规划。

2．原扩初设计中的机修车间、职工食堂、稻草库，为了服从整个厂区的整体规划，故未建。建议今后改建工程时一并考虑解决。

3．在进行800吨/年扩建工程的前期准备工作时，从考虑节省投资和加快工程进度的目的出发，在茅台乡的麻柳坳星星村租用了土地62.2亩，做生产红砖之用，经过几年的取土做砖，土地无法复垦，经多次请示报告仁怀县人民政府同意征用，目前土地征用手续已办理完毕，但800吨/年扩建工程已基本全面配套竣工，无须使用土地，建议所征用的62.2亩土地给以后扩改建使用，故征地所需的费用不计算在本工程内。

十三、经验和教训

经验：

1．加强指挥部自身的建设，努力提高全体人员的思想和业务素质，搞好工程各方面的管理工作，是工程取得成功的基本保证。指挥部多数同志来自厂属各部门，缺乏管理基本建设应有的专业知识和业务能力，在厂党委、厂行政的正确领导下，全体同志以“爱我茅台，为国争光”的企业精神和高度的主人翁责任感，坚持“在干中学、学中干”，不断总结和提高自己的业务知识以适应基建管理工作的需要，保证了工程建设的顺利进行，为此，指挥部荣获轻工部“七五”期间建设先进单位管理奖。

2．在基建管理过程中，通过实践，比较深刻全面地认识了茅台酒传统生产工艺，例如在生产车间的酒窖制作方面，为了有利于酒醅入窖发酵，保证产酒的质量，提高出酒率，在认真总结老车间酒窖制作工艺的基础上，大胆设想，采用了窖池密封和培养微生物的方法，保证了酒窖的密封性能，经过投产后的实验，取得了良好的效果，为今后的酒窖制作工艺提供了经验。

3．在现场施工监督中，针对茅台地区地质条件复杂的特点，摸索出了在复杂的地质条件下，对基础及支挡工程施工采取先排后挖、先锚后挖、跳槽开挖、分段开挖、边挖边砌的施工方法，保证了工程质量和施工安全。

4．通过招投标前对施工企业的资质考察，认真选择了施工能力强的国营施工企业承担工程量大、技术要求高、投资额大的主体工程项目的施工，从而保证了工程质量和施工进度，为工程按期交付投产创造了条件。

5．加强安全意识，把施工安全作为工程管理的一项重要内容来抓，会同施工单位建立健全严密的安全组织和严格的安全防范措施，杜绝了工程质量事故和人身伤亡事故的发生。如铁五局一处承包的土石方工程，在居民区和老厂区比较密集的条件下实施爆破，连续36万多炮，从没有发生任何事故。

6．各级党委、政府、主管部门的关怀重视，厂党委、厂行政的正确领导，各部门及设计、施工单位的支持协助是扩建工程取得圆满成功的基本保障，扩建工程自筹建以来，各级党委、政府及主管部门在资金筹措、材料供应、工程占地等方面给予了极大的支持和帮助，为工程建设提供了良好条件。在施工过程中，从中央到省、地、县及主管部门的各级领导同志都曾亲临施工现场视察施工进展情况，帮助解决工程中存在的问题。厂党委、厂行政把扩建工程纳入党委、行政的议事日程，及时安排、布置、督促指挥部工作，设计、施工单位的全体工程技术人员、干部、职工，把搞好扩建工程建设变为“为国酒出力，为祖国争光”的具体行动，他们拥有良好的职业道德和高度的责任心，不怕条件艰苦，不畏日晒雨淋，兢兢业业地奋战在工地上，高质量、高效率地完成了各自所担负的设计和施工任务。

教训：

1．进行扩建初期设计时，由于时间仓促，对整个工程缺乏全面系统安排，导致了设计深度不够，漏项较多，在后来的施工中采用边补设计边预算，故而预算投资突破了概算投资。

2．建设期贷款利息未列入概算，1988年、1989年由于市场疲软，国家紧缩银根，银行即从贷款本金中扣收利息620.5万元，造成建设资金短缺，不能按计划工期组织施工，影响了工程进度。

3．征地搬迁工作中，征地未能按规划一次征用，而采用边征边用的方法，增加了征地搬迁的工作难度。

4．几家设计单位承担设计，虽然各自发挥了优势和专业特长，但互相衔接不够，遇到设计难度大的问题，需要多次进行设计交底才能解决。如厂房基础设计与上部设计的衔接不够，使项目的完整施工图迟迟不能交付，从而影响了工程进度。

5．在供水系统上水管道设计中，未能很好地结合滑坡地带的地质特殊情况进行设计，致使铸铁管在交付使用过程中，造成承插、漏水、堵塞等现象；另外，在个别项目的设备选型方面，设计单位未能认真听取指挥部要求，造成设备安装完毕后，不能投入运行，因此造成浪费。

通过以上经验和教训的总结，我们认为茅台酒800吨/年扩建工程，经过6年多的建设，能够取得成功，成绩是主要的，通过投产几年来的实践证明，效益是显著的，该工程的圆满建成投产为我厂争创国家一级企业创造了条件，为今后茅台酒生产的发展积累了建设管理经验。

茅台酒800吨/年扩建工程的成功，充分体现了党中央改革开放方针政策的正确，体现了社会主义制度的无比优越性，对此，指挥部向关心工程建设的各级党委、政府及有关部门，向支持协助工程建设的有关单位，表示谢意，向曾经参加过800吨/年工程建设的设计、施工单位的领导及全体同志致以崇高的敬礼！

【本文由贵州省茅台酒扩建工程指挥部（负责人为陈孟强）编写，完成于1992年12月。本文顾问为姚能、邹开良、季克良、罗庆忠，由赵兴德执笔】

茅台酒厂扩建工程指挥部

1992年12月