第二节 缺氟分析和检漏
一、缺氟分析
空调器常见漏氟部位见图2-21。
1.连接管道漏氟
① 加长连接管道焊点有砂眼，系统漏氟。
② 连接管道本身质量不好有砂眼，系统漏氟。
③ 安装空调器时管道弯曲过大，管道握瘪有裂纹，系统漏氟。
④ 加长管道使用快速接头，喇叭口处理不好而导致漏氟。
2.室内机和室外机接口漏氟
① 安装或移机时接口未拧紧，系统漏氟。
② 安装或移机时液管（细管）螺母拧得过紧将喇叭口拧脱落，系统漏氟。
③ 多次移机时拧紧松开螺母，导致喇叭口变薄或脱落，系统漏氟。
④ 安装空调器时快速接头螺母与螺钉（俗称螺丝）未对好，拧紧后密封不严，系统漏氟。
⑤ 加长管道时喇叭口扩口偏小，安装后密封不严，系统漏氟。
⑥ 紧固螺母裂，系统漏氟。
图2-21 制冷系统常见漏氟部位
3.室内机漏氟
① 室内机快速接头焊点有砂眼，系统漏氟。
② 蒸发器管道有砂眼，系统漏氟。
4.室外机漏氟
① 二通阀和三通阀阀芯损坏，系统漏氟。
② 二通阀和三通阀堵帽未拧紧，系统漏氟。
③ 三通阀检修口顶针坏，系统漏氟。
④ 室外机机内管道有裂纹（重点检查：压缩机排气管和吸气管，四通阀连接的4根管道，冷凝器进口部位，二通阀和三通阀连接铜管）。
二、系统检漏
空调器不制冷或效果不好，检查故障为系统缺氟引起时，在加氟之前要查找漏点并处理。如果只是盲目加氟，由于漏点还存在，空调器还会出现同样故障。在检修漏氟故障时，应先询问用户，空调器是突然出现故障还是缓慢出现故障，检查是新装机还是使用一段时间的空调器，根据不同情况选择重点检查部位。
1.检查系统压力
关机并拔下空调器电源（防止在检查过程中发生危险），在三通阀检修口接上压力表，观察此时的静态压力。
① 0～0.5MPa：无氟故障，此时应向系统内加注气态制冷剂，使静态压力达到0.6MPa或更高压力，以便于检查漏点。
② 0.6MPa或更高压力：缺氟故障，此时不用向系统内加注制冷剂，可直接用泡沫检查漏点。
2.检漏技巧
R22制冷剂与压缩机润滑油能互溶，因而R22制冷剂泄漏时通常会将润滑油带出，也就是说制冷系统有油迹的部位就极有可能为漏氟部位，应重点检查。如果油迹有很长的一段，则应检查处于最高位置的焊点或系统管道。
3.重点检查部位
漏氟故障重点检查部位见图2-22～图2-24，具体如下。
① 新装机（或移机）：室内机和室外机连接管道的4个接头，二通阀和三通阀堵帽，以及加长管道焊接部位。
② 正常使用的空调器突然不制冷：压缩机吸气管和排气管、系统管路焊点、毛细管、四通阀连接管道和根部。
③ 逐渐缺氟故障：室内机和室外机连接管道的4个接头。更换过系统元件或补焊过管道的空调器还应检查焊点。
④ 制冷系统中有油迹的位置。
图2-22 漏氟故障重点检查部位（一）
图2-23 漏氟故障重点检查部位（二）
图2-24 漏氟故障重点检查部位（三）
4.检漏方法
用水将毛巾（或海绵）淋湿，以不向下滴水为宜，倒上洗洁精，轻揉至有丰富泡沫，见图2-25，涂在需要检查的部位，观察是否向外冒泡，冒泡则说明检查部位有漏氟故障，没有冒泡说明检查部位正常。
图2-25 泡沫检漏
5.漏点处理方法
① 系统焊点漏：补焊漏点。
② 四通阀根部漏：更换四通阀。
③ 喇叭口管壁变薄或脱落：重新扩口。
④ 接头螺母未拧紧：拧紧接头螺母。
⑤ 二、三通阀或室内机快速接头丝纹坏：更换二、三通阀或快速接头。
⑥ 接头螺母有裂纹或丝纹坏：更换连接螺母。
6.微漏故障检修方法
制冷系统慢漏故障，如果因漏点太小或比较隐蔽，使用上述方法未检查出漏点时，可以使用以下步骤来检查。
（1）区分故障部位
当系统为平衡压力时，接上压力表并记录此时的系统压力值后取下，关闭二通阀和三通阀的阀芯，将室内机和室外机的系统分开保压。
等待一段时间后（根据漏点大小决定），再接上压力表，慢慢打开三通阀阀芯，查看压力表表针是上升还是下降：如果是上升，说明室外机的压力高于室内机，故障在室内机，重点检查蒸发器和连接管道；如果是下降，说明室内机的压力高于室外机，故障在室外机，重点检查冷凝器和室外机内管道。
（2）增加检漏压力
由于制冷剂的静态压力最高约为1MPa，对于漏点较小的故障部位，应增加系统压力来检查。如果条件具备可使用氮气，氮气瓶通过连接管经压力表，将氮气直接充入空调器制冷系统，静态压力能达到2MPa。
危险提示：压力过高的氧气遇到压缩机的冷冻油将会自燃导致压缩机爆炸，因此严禁将氧气充入制冷系统用于检漏，切记！切记！
（3）将制冷系统放入水中
如果区分故障部位和增加检漏压力之后，仍检查不到漏点，可将怀疑的系统部分（如蒸发器或冷凝器）放入清水之中，通过观察冒出的气泡来查找漏点。