4.4　其他管道元件的检验

4.4.1　管件的表面应光滑整洁，不得有裂纹、针孔、轧折、分层、凹陷、划痕、砂眼等缺陷。

4.4.2　法兰、法兰盖应有产品名称和标准编号、规格、材质、压力等级、密封面形式等标识，并应与质量证明文件一致，法兰质量应符合下列规定：

1　法兰密封面应光滑、平整，不应有毛刺、径向划痕、砂眼及气孔。

2　对焊法兰的尾部坡口处不应有损伤。

4.4.3　螺栓、螺母的螺纹应完整，并应无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合设计文件的要求。螺栓、螺母应配合良好，应无松动或卡涩现象。

4.4.4　密封垫片应进行抽样检查验收，垫片应符合下列规定：

1　缠绕式垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能的划痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。

2　金属垫片加工的尺寸、精度及表面粗糙度应符合设计文件的规定，表面应无裂纹、毛刺及凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。

3　非金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、褶皱、划痕等缺陷。

4.4.5　支、吊架的检验应符合下列规定：

1　管道支、吊架的材质、规格、型号、外观及几何尺寸应符合设计文件的规定。

2　支、吊架表面应无毛刺、浮锈、裂纹、漏焊和表面气孔等。

3　弹簧支、吊架上应有铭牌和位移指示板。铭牌内容应包括支、吊架型号、载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管架号、出厂日期及编号等，定位销或块应在设计冷态值位置上。

4　支、吊架用的弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。

5　弹簧在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，节距允许偏差应为平均节距的0～10%。

6　弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，允许偏差应为高度的0～2%。

4.4.6　补偿器检验应符合下列规定：

1　补偿装置的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，几何尺寸及公差应符合设计文件的规定。

2　补偿器检验应按出厂说明书和设计要求进行。

3　金属波纹管膨胀节质量证明书应包括下列内容：

1）制造厂名称、制造许可证和许可标志；

2）膨胀节形式、型号及规格，出厂编号，设计温度、设计压力、设计疲劳寿命和补偿量；

3）波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压元件的材质证明书；

4）膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力试验等项目出厂检验结论，产品标准号，质量检查部门的印记。

4　金属波纹管膨胀节应逐件进行外观检查，并应符合下列规定：

1）波纹管和焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物、划痕和其他机械损伤等缺陷；

2）装有导流筒的膨胀节应有介质流向箭头标识。

5　方形补偿器伸缩臂长度允许偏差应为±10mm，平面翘曲每米允许偏差应为±3mm，总平面允许偏差应为±10mm。