6.6 质量验收
Ⅰ 主控项目
6.6.1 管道焊接前应对焊接材料进行质量检查，并应符合本规范第6.2.1条的规定。
6.6.2 管道对接组对完成后，应对错边量进行检查，并应符合本规范第6.2.3条的规定。
6.6.3 钛、锆及其合金管道应在焊接完成后、清理前对焊缝表面颜色进行检查，焊缝颜色应符合本规范第6.3.5条的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查焊接过程记录。
6.6.4 钽、铌及其合金管道应在焊接完成后、清理前对焊缝表面颜色进行检查，焊缝颜色质量应符合本规范第6.3.6条的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查焊接过程记录。
6.6.5 管道焊缝外观质量应符合本规范第6.5.1条的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，测量检查，检查焊接记录。
6.6.6 焊缝表面应按设计文件的规定进行渗透检测。当设计文件对焊缝表面无损检测无要求时，钽、铌及其合金管道全部焊缝表面应进行渗透检测。检测不合格的焊缝应进行返修处理，对返修部位应重新进行渗透检测。焊缝表面渗透检测应符合下列规定：
1 铜、铝、镍、钛及其合金管道焊缝表面质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730中Ⅰ级的规定。
2 铅、锆、钽、铌及其合金管道焊缝表面不得存在裂缝、未焊透、焊瘤、气孔和线形缺陷。圆形缺陷直径不应大于1.5mm，且在评定框尺寸35mm×100mm范围内不应超过1个。
检验数量：符合设计文件的规定。
检验方法：检查无损检测报告和管道轴测图。
6.6.7 渗透检测时，对于局部检验或抽样检验不合格的焊缝，应对同一焊工所焊的同一检验批焊缝采用同一检测方法进行扩大检验，扩大检验数量应为按原检验焊缝数量的2倍，并应符合下列规定：
1 铜、铝、镍、钛及其合金管道焊缝表面质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730中Ⅰ级的规定。
2 铅、锆、钽、铌及其合金管道焊缝表面不得存在裂缝、未焊透、焊瘤、气孔和线形缺陷。圆形缺陷直径不应大于1.5mm，且在评定框尺寸35mm×100mm范围内不应超过1个。
检验数量：符合设计文件的规定。
检验方法：检查无损检测报告和管道轴测图。
6.6.8 焊缝内部质量应按设计文件的规定进行超声检测或射线检测。检测不合格的焊缝应进行返修处理，对返修部位应重新进行检测。检测等级应符合下列规定：
1 铜、铝、镍、钛及其合金管道进行100%超声检测时，焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730规定的Ⅰ级；局部检测或抽样检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730规定的Ⅱ级。
2 铜、铝、镍、钛及其合金管道进行100%射线检测时，焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730规定的Ⅱ级，局部检测或抽样检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730规定的Ⅲ级。
3 铅、锆、钽、铌及其合金管道采用进行100%超声检测、局部检测或抽样检测时，焊缝内不得存在裂缝、未熔合、未焊透缺陷。
4 铅、锆、钽、铌及其合金管道进行100%射线检测和局部或抽样检测时，焊缝内不得存在烧穿、裂纹、夹杂、未熔合、未焊透、错边、气孔、根凹、根部咬边缺陷。
检验数量：符合设计文件的规定。
检验方法：检查无损检测报告和管道轴测图。
6.6.9 超声检测或射线检测时，对于局部检验或抽样检验不合格的焊缝，应对同一焊工所焊的同一检验批焊缝采用同一检测方法进行扩大检验，扩大检验数量应为按原检验焊缝数量的2倍；检测等级应符合下列规定：
1 铜、铝、镍、钛及其合金管道进行100%超声检测时，焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730规定的Ⅰ级，局部检测或抽样检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730规定的Ⅱ级。
2 铜、铝、镍、钛及其合金管道进行100%射线检测时，焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730规定的Ⅱ级，局部检测或抽样检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730规定的Ⅲ级。
3 铅、锆、钽、铌及其合金管道进行100%超声检测、局部检测或抽样检测时，焊缝内不得存在裂缝、未熔合、未焊透缺陷。
4 铅、锆、钽、铌及其合金管道进行100%射线检测、局部检测或抽样检测时，焊缝内不得存在烧穿、裂纹、夹杂、未熔合、未焊透、错边、气孔、根凹、根部咬边缺陷。
检验数量：符合设计文件的规定。
检验方法：检查无损检测报告和管道轴测图。
6.6.10 在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板尺寸范围内的焊缝进行无损检测，检测标准应符合下列规定：
1 铜、铝、镍、钛及其合金管道进行100%射线检测时，焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730规定的Ⅱ级。
2 铜、铝、镍、钛及其合金管道进行100%超声检测时，焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730规定的Ⅰ级。
3 铅、锆、钽、铌及其合金管道进行100%射线检测时，焊缝内不得存在烧穿、裂纹、夹杂、未熔合、未焊透、错边、气孔、根凹、根部咬边缺陷。
4 铅、锆、钽、铌及其合金管道进行100%超声检测时，焊缝内不得存在裂缝、未熔合、未焊透缺陷。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查无损检测报告和管道轴测图。
Ⅱ 一般项目
6.6.11 管子、管件接头的坡口形式、尺寸、清理质量应符合焊接工艺文件要求及本规范第6.2.2条的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，测量检查。