8.3 炉 体
Ⅰ 主控项目
8.3.1 炉体组装施焊应有焊接工艺评定，并应根据评定报告编制焊接作业指导书。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。
8.3.2 炉体组装对接焊缝内部质量应符合设计技术文件要求，当设计无要求时，应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T 47013的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波检测记录。
8.3.3 炉体组装对接焊缝外观质量应符合设计技术文件要求，当设计无要求时，应符合本规范附录E的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：外观检查。
8.3.4 炉体组装对接焊缝的焊后热处理应符合设计技术文件要求，当设计无要求时，应符合本规范附录F的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查热处理记录。
8.3.5 水冷炉口的水压试验及通水试验应符合设计技术文件要求，当设计无要求时，试验压力应为设计压力的1.5倍，在试验压力下，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，稳压30min，以压力不降，无渗漏为合格。通水试验进出水应畅通，连续通水时间不应小于24h，以无渗漏为合格。
8.3.6 炉体与托圈连接装置安装应符合设计技术文件的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查、实测、检查检测记录。
Ⅱ 一般项目
8.3.7 炉壳组装的允许偏差应符合表8.3.7的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表8.3.7相关规定。
表8.3.7 炉壳组装的允许偏差
续表8.3.7
注：1.表中的符号D为炉壳设计直径；H为炉壳设计高度。
2.炉壳垂直度指炉口平面、炉底平面或炉底法兰平面对炉壳轴线的垂直度。
8.3.8 炉壳安装检测应在转炉处于“零”位进行，其允许偏差应符合表8.3.8的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表8.3.8相关规定。
表8.3.8 炉壳安装的允许偏差
8.3.9 炉口平面至耳轴轴线的实测距离应按下式计算：
式中：L0——炉口平面至耳轴轴线的距离（mm）；
L——炉口平面至耳轴轴线的设计距离（mm）；
H0——炉壳组装后的高度（mm）；
H——炉壳设计高度（mm）；
K——允许偏差，-2.0mm≤K≤1.0mm。