2　术语和缩略语

2.1　术语

2.1.1　双向拉伸薄膜　　biaxially oriented film

将塑料薄膜的原料处于玻璃化温度以上、熔融温度以下的温度范围内进行分子取向的工艺过程，称为拉伸工艺；在纵、横两个方向拉伸制成的薄膜为双向拉伸薄膜。

2.1.2　原料输送　　raw material conveying system

薄膜原料的切片或粒子通过气流输送的过程。

2.1.3　结晶干燥　　crystallizing and drying system

通过高温气流对聚合物粒子间的传热、传质，使其内部结构变化、含水率降低的工艺过程。

2.1.4　挤出系统　　extrusion system

挤出机在加热升温状态，通过螺杆旋转产生压力及剪切力，使得切片原料充分熔融塑化、均匀混合，形成塑料熔体的加工过程。

2.1.5　熔体过滤器　　melt filter

用于过滤熔体中的杂质或大分子聚合物的过滤装置，本标准中过滤器为碟片式过滤器或烛台式过滤器。

2.1.6　模头　　die

挤出熔体的成型部件，熔体通过内部流道均匀分布，通过模唇以匀速流出成型；通过手动或自动调节模唇开度，生产不同厚度的薄膜。

2.1.7　铸片　　casting sheet

铸片辊接受模头流出的熔体，经冷却形成膜片的过程。

2.1.8　辅助收卷　　auxiliary winder

生产开机或工艺调整过程中，将膜片卷取到卷芯上的设备和过程。

2.1.9　纵向拉伸　　machine direction orienter

简称纵拉；指对铸片后的膜片进行纵向拉伸：膜片通过数个按一定要求排列、温度受控制的辊筒，设定各辊筒间不同的速比，通过预热、拉伸、冷却，可以得到需要的纵向拉伸比的薄膜。

2.1.10　在线涂布　　inline coating

在生产过程中的薄膜表面涂覆液体，用以改善或赋予薄膜特殊性能的工艺过程。

2.1.11　横向拉伸　　transverse direction orienter

简称横拉；指对纵向拉伸后的膜片进行横向拉伸：纵向拉伸后的薄膜在链夹的夹持下进入循环热风的箱体，经预热、拉伸、定型、冷却等不同加工区，薄膜在链夹的夹持下逐步沿横向按一定拉伸比拉伸到需要的宽度。

2.1.12　牵引系统　　pull roll system

将经过横向拉伸的薄膜牵引出横拉箱体，对薄膜表面进行处理，检测薄膜厚度，切除边膜，调整薄膜温度及张力。

2.1.13　电晕处理　　corona treatment

通过高频高压发生器在被处理的薄膜表面电晕放电，提高薄膜的表面张力，改善薄膜的印刷性能和粘合性能的工艺过程。

2.1.14　收卷　　winding

将经过拉伸及表面处理的薄膜卷取到金属卷芯上，形成大膜卷的过程。

2.1.15　时效处理　　aging treatment

收卷成形的大膜卷在一定温度下自然存放，消除薄膜的内应力的过程。

2.1.16　分切　　slitting

将大膜卷展开，切成需要的尺寸并重新卷取的加工过程。

2.1.17　再造粒　　regranulating

粉碎后的薄膜碎片喂入造粒机，通过熔融挤出、丝条状固化、切粒、干燥后，形成规定尺寸的粒状料。