17.5　一个试样多级加荷试验

17.5.1　一个试样多级加荷试验的试样安装应符合下列规定：

1　不固结不排水试验（UU）应按本规程第17.2.1条第1款～第5款的规定进行；

2　固结不排水试验（CU）应按本规程第17.3.1条第1款～第7款的规定进行，孔隙压力阀及排水管阀均关闭。

17.5.2　一个试样多级加荷试验的试样固结和剪切应符合下列规定：

1　不固结不排水试验（UU）应按下列步骤进行：

1）装完试样后，施加第一级周围压力，周围压力分2级～3级施加。

2）剪切应变速度取每分钟为0.5％～1.0％，然后开始剪切。开始阶段，以试样应变每隔0.3％～0.4％测记轴向力和轴向位移读数；当应变达3％以后，每隔0.7％～0.8％测记一次。

3）当轴向力稳定或接近稳定时，记录轴向位移和轴向力读数，停止剪切，将轴向压力退至零。

4）施加第2级周围压力。此时轴向力因施加周围压力而增加，应重新调至原来读数值，然后升高升降台。当轴向力读数微动时，表示试样帽与轴向测力系统重新接触，再按原剪切速率剪切，直至轴向力读数稳定或接近稳定为止。

5）全自动三轴仪应按要求设置试验参数，自动完成试验。

6）应按本条第1款第4项的要求进行其余各级周围压力的试验。最后一级周围压力下的剪切累积应变不应超过20％。

7）试验结束后，关闭周围压力阀，尽快拆除压力室罩，取下试样称量，并测定剪切后的含水率。

2　固结不排水试验（CU）应按下列步骤进行：

1）安装试样后施加第一级周围压力，应按本规程第17.3.1条第8款、第9款规定进行试样固结，待固结稳定后，关体变管阀或排水管阀。

2）应按本条第1款规定进行第1级试样剪切。

3）第1级剪切完成后，轴向力退至为零。待孔隙压力稳定后再施加第2级周围压力，并按本条第2款第1项的规定进行排水固结。

4）试样固结稳定后，关体变管阀或排水管阀，使活塞与试样帽接触，记录轴向位移读数Δh2，此时试样高度h2=h0-Δh2。按本规程第17.5.4条第1款第2项、第3项的规定进行剪切。

5）按本规程第17.5.4条第2款第3项的规定进行下一级周围压力下的试验，最后一级周围压力下的剪切累积应变量应不超过20％。

6）全自动三轴仪按本规程第17.5.4条第2款第1项～第5项的要求设置试验参数，自动完成试验过程。

17.5.3　不固结不排水试验施加第1级周围压力剪切时试样的轴向应变和面积应按下列公式计算，轴向应变应精确至0.1％，面积应精确至0.1cm2：

式中：h0——试样起始高度（cm）；

Δh——试样在剪切时的轴向变形（cm）；

ε1——轴向应变（％）；

A0——试样起始面积（cm2）；

Aa——试样剪切时的面积（cm2）。

17.5.4　固结不排水剪切施加第1级周围压力后的试样高度和面积的计算应符合下列要求：

1　固结后试样的高度和面积应按下列公式计算，高度应精确至0.01cm，面积应精确至0.1cm2：

2　剪切时试样的轴向应变及面积应按下列公式计算，轴向应变应精确至0.1％，面积应精确至0.1cm2：

式中：hc——固结后试样的高度（cm）；

Δhc——固结变形量（轴向）（cm）；

V0——试样起始体积（cm3）；

ΔV——固结排水量（cm3）。

17.5.4　施加第1级周围压力后，剪切终了时的高度和面积作为第2级周围压力下的起始高度和起始面积，依次类推。

17.5.5　主应力差、主应力比和孔隙压力系数应按本规程第17.3.2条的规定计算。

17.5.6　不固结不排水剪应力与应变关系曲线（图17.5.6-1）、固结不排水剪应力与应变曲线（图17.5.6-2）、固结不排水剪的法向应力与剪应力曲线（图17.5.6-3）。

17.5.7　一个试样多级加荷试验记录应按表17.2.3-1、表17.2.3-2和表17.2.3-3填列。