让员工爱上6S管理
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设备和账号都新为新人

前言

3A公司成立以来,迄今为止辅导了近千家企业,在为这些企业服务的过程中,我们发现除了单独的6S管理项目,在TPM项目、精益管理等项目中,6S管理都是必须贯彻落实的基础性工作。

如今,中国在世界范围内已经成为制造大国,企业的经营管理水平有了较大提升,但是我们也必须认识到还存在不足之处,一些企业管理者非常重视技术改造及对设备进行升级换代,却忽视了现场管理,或者是不知道如何抓现场管理。一流的设备、二三流的产品,同样的问题重复发生,各类生产安全事故频发,这些都是企业管理者的痛点。如何提升企业的生产管理水平,尤其是现场管理水平,是摆在企业管理者面前的难题,只有解决了这个问题,企业才能增强实力,提升自身在行业中的竞争力。中国一些制造型企业的生产管理水平、现场管理水平与世界先进企业相比差距较大,企业管理者把产品质量问题、现场管理混乱、操作规章制度落实不到位等现象简单地归结为一线员工素质差、责任心不强。他们还把抓环境卫生、强调员工责任心、对员工进行质量安全意识教育、加大违规处罚力度等作为日常管理的重要手段。一些制造型企业投入大量资金兴建厂房,对设备进行升级换代,引进管理软件,但其生产管理的核心指标并没有发生太大变化,比如提高准时交货率,缩短生产周期(L/T),改善产品品质(降低不合格率,提升直通率),控制运营成本,降低在制品数量,增大有效产出,注重安全状况,等等。一旦出现生产安全事故,管理者就以“工人违反操作规程”“设备日常维护保养不到位”等为由,对员工实施处罚,导致同类事故一再发生,企业的生产管理及现场管理水平长期在低位徘徊,管理层与一线员工相互抱怨。

一些管理者经常批评工人不遵守规定,或者是抱怨工人素质差,我认为大部分情况下是管理者没有理解透彻现场管理的核心理念,即“围绕着现场各岗位的工作,追求更快捷、更准确、更安全、更舒心的工作环境”。

如果以这样的理念指导现场管理工作,基层员工一定会配合。那么,如何实现现场管理的核心理念?我的回答是:“从大力推行6S管理开始。”目前国内已经有许多企业管理者感受到6S管理带来的好处,还有很多的企业需要借助6S管理打下坚实基础,使企业走向科学管理之路。

哪些企业需要推行6S管理?我的回答是:“任何企业都需要推行6S管理。”如果企业管理者还不清楚,那么当一个企业出现下面任意一种现象,企业管理者就要大力推行6S管理。

·现场经常发生各种安全事故;

·员工没有养成按规定做事的习惯;

·许多物品胡乱摆放;

·许多人不重视细节管理(比如设备点检、零配件管理等);

·管理者抱怨员工素质差;

·管理者经常抱怨设备日常维护保养不到位;

·一线员工不满意现场状况,导致人员流动性大;

·管理者与现场员工对立,相互抱怨;

·每次上级领导、客户来厂时需要临时安排大扫除;

·工作经常出现差错,质量问题频发。

国内企业的各级管理者应该清醒地认识到让员工自己动手,主动维护现场环境的重要性,更应该意识到“干净卫生、摆放整齐”的状态无法逐年积累,更不能完全依靠“员工责任心”保证工作不出差错;企业管理者不能热衷于强调“执行力”“质量意识”等,问题对策表中不能再出现“加强员工责任心教育”“加强员工质量意识”等空洞的话,管理者不要再抱怨工人素质差,因为这些抱怨并不能奏效,也无法让企业强大。企业管理者只有秉持科学的管理思想,逐年积累工作经验,使改善与创新达到更高水平,逐步提升管理水平,最大限度地激发广大员工的智慧与潜能,企业才能真正做强。中国才能像德国、日本一样,成为制造强国。

在1876年美国费城举办的世界博览会上,德国产品被打上这样的标签:价格便宜而质量低劣。此后,德国工业界企业管理者痛下决心,展开声势浩大的提高质量运动,历经几十年,“德国制造”由当初劣质产品的代名词一跃成为优质产品的标志。

历史的“车轮”滚滚向前,身处二十一世纪的今天,我们期待“中国制造”成为优质产品代名词的那一天早日到来。

国内几乎每隔几年就会涌现出一些新潮的管理理念及培训方式,但讲师激情四射如同“表演家”的大师级演讲过后,除了让听众如痴如醉,解决一些肤浅的认识问题,有多少知识能用来提升企业的竞争力?没有载体的理念就是空中楼阁。

6S是一种载体,能将“细节决定成败”的理念转化为员工的行为,能让员工认识到科学的管理其实并不难。

6S是一种文化,重视细节的求实文化、做事到位的执行文化、不断改进的创新文化。

6S是一种工具,从定点、定容、定量开始,走向精益管理,使材料与在制品快速流动。

本书是以制造型企业各级管理者为对象而编著,其他类型公司的管理者也可以用于参考,本书中有一部分照片就来自非传统制造型企业。管理理念是相通的,你永远可以从优秀企业的案例中学到许多先进的管理理念。

3A咨询集团成立20年来虽然也经历过波折,但更多的是与客户一起成长的喜悦。

“谢谢你们,没有你们的辅导,我们不可能这么快提升生产管理水平!”客户的赞扬永远是激励3A咨询集团全体同仁不断进行自我提升的原动力。