【案例12】巧用治具节省人力41%

笔者在2011年带队辅导某注塑企业，在巡查车间时发现，这两个车间的作业员大多数在工作台上挑选产品，看起来作业员的工作是将良品与不良品分开，快速挑出不良品即可。仔细观察后，发现产品的不良数量较少，作业员还有一项更重要的工作要做，那就是需要把注塑出来产品的模号全部分开。

每套模具注塑出来的产品有多有少，一般多为1模4穴或1模8穴。在不堵穴的情况下，每穴产出1个产品，每个产品有1个编号，一般用阿拉伯数字或大写英文字母做模号，同一产品多套模具之间一般不重复编号，模号在产品上用较小字号标识，如平时饮用的矿泉水瓶模号在瓶子底部。

如果A产品的模具是1模8穴，编号是1～8，那么每模产品作业员都需要把1～8号的产品一一分开，分别装袋标识。

笔者还观察到，每模产品从模具开模后掉下来的那一刻，1～8号产品全部混在一起，再加上两个小时收一次产品，这些产品的混合更加充分，混合后产品分模号的难度更大。

这些产品体积较小，大部分产品只有普通人小手指甲盖大小，一部分产品的直径与普通圆珠笔芯相当，长度约为1厘米，大部分部位需要在10～50倍放大镜下挑选。这么小的产品为什么要分模号呢？带着这个问题，笔者找到了品质部经理。品质部经理回复称，由于产品精度较高、体积较小，每一穴的产品存在微小的差异，这些产品在客户的成品上属于关键零部件，需要与客户方的其他零组件共同做适配，有可能是1号模适配成功，2号模适配失败，那么2号模就会被丢掉。客户为了保证良品率和效率，就严格要求我们交货必须分模号，有混模号的产品交货出去肯定会变成客诉，如果处理不好流入客户的生产线上，可能会导致客户生产线拆机修理返工产生额外费用，这些费用会转嫁给供方。我们公司也有一些问题，模具设计问题、修模问题、调机问题都有可能让这些分模号的产品产生微小差异。客户有讲过，如果交货的产品没有这些微小差异，可以不分模号交货。

笔者询问一些管理人员和企业老板，得到的答复与品质经理所说的基本一致。经测试，一名熟练的作业员一边挑不良品一边分模号每小时平均产出为190个，基本和每台注塑机上的模具产出数量持平。两个车间80多台注塑机中40%以上产品需要分模号，按白班、夜班计算，需要作业员60人以上。实际上，车间已经多次在工作协调会议上向公司高层报告作业员数量不够，而人力资源部门招聘作业员的进展缓慢，导致车间缺少作业员开机数量不足影响交货。

这两种局面形成了鲜明的对比，有没有办法可以在保证品质的前提下使分模号的作业员减少一部分呢？减少的作业员可以去做开机工作，从而实现人工合理利用、内部补充人力缺口的目的。

我们来分析一下这个问题，它是效率和品质的交叉点，一部分原因是品质有问题需要分模号，详细了解每一款产品后，发现他们背后都有多方因素（自身、其他厂商、客户）交织在一起，短时间内难以得到解决；另一部分原因是由品质带来的企业和客户双方效率问题。解决的思路：

·短期内靠“西医疗法”，想办法使分模号这件事效率最大化。

·长期靠“中医疗法”，需要把这部分产品的品质做到最佳状态，并主动与多方因素共同协作改进。

接着，笔者与企业方总经理沟通了这两个思路，提出技术上有没有办法在产品注塑开模后，模号还没有混合在一起前将他们分开的建议。技术出身的总经理表示认可，他提出会抽调一些“技术高手”，让他们专门处理这些适配有问题的产品，希望咨询老师协助跟踪处理的过程；同时提出之前有提议过开发自动分模号治具的设想，半年过去了，还没有看到图纸，更没有生产出来，希望咨询老师协助跟踪一下，让这套治具从设想变成现实。

就问题的解决方法大家达成了共识，剩下的就是解决问题了。我们找到制作治具的技术部经理沟通开发自动分模号治具的进度，他坦言这件事几乎被忘掉了，这套治具比较复杂，目前还停留在原来的设想阶段，图纸还没有出来。咨询老师建议他先选择1个产品的两套模具进行开发，不要一次性全部开发。

随后由技术部经理召集会议，让生产部车间主管和生技人员、机加工组人员、工程师、模具设计者、模具制作者共同参加，会上大家各抒己见，提出一些观点和建议，对开发自动分模号治具的细节提供了有价值的帮助。

一个月后，这套图纸的初稿出来了，经总经理修订后批准形成定稿。

第2个月，各种零部件到位，开始组装并安装到机械手上进行调试。经过多次调试，这套治具终于可以开始使用，开始由它替代人手进行自动分模号，生产部跟踪3个班次，确认使用治具分模号治具的准确性。

生产部跟踪后提供的数据显示，自动分模号治具的分模号准确率在96%以上，达不到100%不混模号的要求。

技术部再次对治具进行改良，发现设计时没有完全考虑到产品离开模具掉落后弹起又混在一起的细节问题，为此加高了产品掉落的滑道，并在滑道上面加装盖子。再次试验数据显示，改进后的治具自动分模号准确率达到了100%，完全可以替代人手。

紧接着是批量生产及应用，被自动分模号治具替代出来的人手用于开机，原来需要招聘作业员的缺口被补上，不需要再对外招聘。经统计，自动分模号治具净替代作业员34人，总体节省人力41%。