【案例13】设备个性化改造使企业效益倍增

笔者辅导某企业供应链管理提升，因为评审的需要，带队考察了国内多家代表性的马达制造企业。在这个过程中，明显感觉到了设备改造给企业带来的成本差异、竞争差异。

考察的第1家企业规模在600人左右，产品工艺一般，技术设备一般，生产人员的状态一般，品质控制能力一般，所生产出的马达精度一般，报出的价格也处于一般水平，中规中矩的企业，存在较大的改善空间，竞争力也一般。

考察的第2家企业规模有2000多人，无论是产值、产量、品种、设备都算得上是业内排名靠前的大型企业，企业与多家知名品牌合作，产品生产工艺水平比第1家企业有所改进，技术设备多样化。印象深刻的是一线工人的状态，特别是定子手工绕线的女工，手上动作非常快，动作娴熟且有节奏感，能与机场人工柜台值机熟练工作人员相比。最难得的是，她们中午在流水线旁边吃过饭不休息，立即快速投入工作。品质控制能力比第1家企业更专业一些，所生产的马达精度覆盖中高端，报价比第1家企业略低一些。无论是从规模上、竞争力上，第2家企业都比第1家强。

考察的第3家企业同样给我们留下了深刻的印象。采购经理提前介绍，这家企业规模只有200多人，从人数上都不如前两家企业，销售额是第2家企业的60%，人均产值是第2家企业的6倍以上。也就是说，第3家企业1个人的产值，第2家企业需要6个人才能达到相同的产值。

是什么原因导致这样的结果呢？企业的老板会不会在“吹牛”？还是这里的工人比第2家企业的工人动作更快？这家企业有什么特别之处呢？

带着这些疑问，大家参观了企业生产现场。参观前被告知现场不能拍照，仔细观察后发现，这家企业生产工人的节奏并不快，甚至感觉有些慵懒，而车间使用中的机器在第1家企业、第2家企业都有见过但有些部位变得不一样了。比如CNC机台就加装了多个部件并有辅助治具；在定子绕线及浸漆工序，竟然只有不到10名员工。企业老板自豪地表示，生产车间一般客户谢绝参观，公司的这些机器、设备、装配线市场上都没有，都是定制的或者是自己改造出来的，效率比同行高出5倍以上，目前还有一批机器改造计划，企业长年不愁订单，还会主动筛选掉一部分客户。

笔者数了一下，这家企业1个工人可以管理15台CNC机器；同行的工程经理测量了产品的精度和噪音，查看了工艺稳定性。3家企业中，这家企业产品精度最高、最稳定，现场不良品率比前两家企业都低。采购经理反映，这家企业的报价也是最有优势的，差价在15%以上。

还有一些企业，他们同样在对机器设备持续进行改造，多年累积下来，成了行业总成本最低的企业，一些企业慢慢地成为行业隐形冠军。