匈牙利牛皮家具革生产工艺
【摘要】匈牙利唐切契（Thncsics）制革厂是匈牙利布达佩斯制革公司（BBV）所属的一个大厂，代表性产品是鞋面革和家具革（包括全粒面和压花家具革）。其中，铬鞣牛皮家具革质量水平较高，在东欧市场堪称上乘，主要特点是革身柔软，手感舒适，丰满而有弹性，整张厚度均匀，软硬一致，色彩柔和光泽悦目。本文对该产品的生产工艺作一介绍。
（一）原料皮浸水至铬鞣坯革
1.原料皮：奥地利盐湿牛皮，张幅大，伤残缺陷少，质量约35kg/张。
2.浸水：鼓浸，转鼓转速4r/min
300% 水30～32℃
15% ErhazyniA（10000LVE）（Rohm公司碱性酶，pH9～11），转动5～6h
用Na2CO3调节pH，停过夜，次日转动后，出鼓、排液，沿边修整。
3.浸灰：200%水24～26℃
2.6% NaSH（片状）
4.0% Ca（OH）2（浆状），转动2h，然后间隙转停，连同浸水共48h。
4.剖层：称重作以下工序用料依据。
5.复灰：同上浴，转动1h，然后间隙转停共24h；排液，水洗。
6.脱灰：150%水20～22℃
1.2%NH4Cl，转动2h，排液，水洗。
7.软化：150%水30～32℃
1.6% 硫酸铵
0.8% NH4C1
0.8% NaHSO3，转动40min
+0.2% OroponON2（10000LVE，Rohm公司软化酶，pH7～9），转动90～120min，酌情掌握；排液，水洗。
8.浸酸：80% 水20～22℃
7～8% 食盐NaCl，转动5min，浓度6～7°Bé
+1.0% 甲酸HCOOH
0.8% 硫酸H2SO4，转动120min，测定终点pH3.1～3.3。
9.预加油：同上浴
1.0% 混合油（自配）
0.5% 乳化剂 转动40min，排液。
10.铬鞣：20%水25℃
10% Baychrom A（含Cr2O321%）（Bayer公司自动碱化型铬粉，碱度67%），转动8h，加水80%，停过夜；次日转动10min。检查：鞣液pH3.3～3.5，鞣液温度（25±1）℃，鞣液Cr2O35～6g/L；铬革沸水1minTs90℃左右，铬革颜色浅淡、均匀。
合格后，按如下操作：陈化（一昼夜）—挤水—削匀（厚度（2.0±0.1）mm）—挑选（按粒面伤残缺陷情况分为全粒面和压花两大类铬鞣坯革，分别组批加工）。
（二）全粒面家具革
将全粒面铬鞣坯革称重，作为以下工序用料依据。
11.水洗：300% 水50℃，转动15min，排液。
12.复鞣：150% 水50℃
8% Tannesco HN，转120min，排液。
13.水洗：100% 水20℃，转动10min，排液。
14.中和：200% 水30℃
1.0% Neutrigan，转动10min，
2.0% NaHCO3，转动5min，
2.0% Sellasol NG（Ciba-Geigy公司中和剂），转动45min，排液。
15.水洗：100% 水45℃，转动10min，排液。
16.染色：100% 水45℃
1.5% 氨水（25%），转动5min
+X% 染料（酌情而定）
20% 水45℃，转动5min。
+0.3%Invaderm LU（Ciba-Geigy公司渗透剂），转动20min，
17.加油：+8% Invasol EP（Ciba-Geigy公司加脂剂）
4% CoripolDXB（Stockhausen公司加脂剂），转动30min
+1.0% HCOOH（1:10稀释），转动10min
+1.0% HCOOH（1:10稀释），转动10min，排液
出鼓搭马、静置过夜。
后续进入干燥、整理、涂饰工序。
18.干燥：夹挂网框不加伸展干燥至含水分20%。
19.回湿：喷水回湿。
20.堆置：静置过夜。
21.拉软：在虎口式拉软机上操作，重点颈、背、臀部位。
22.摔软：在特制摔软转鼓（直径∶宽=2:1）中干滚摔软8h。
23.干燥：夹挂金属网框施加伸展烘道干燥至含水分18%。
24.喷涂：底、中层涂饰喷4～6次（量少颗粒细）。
25.喷光：喷光亮层2次（用水溶性光亮剂）。
26.摔软：在特制摔软转鼓中干滚2h。
27.熨平：在熨平机上操作。
28.喷光：喷光亮层2次（用醇溶性光亮剂）。
29.面积测定、质量检验、分级、成品入库。
（三）压花家具革
将压花铬鞣坯革称重，作为以下工序用料依据。
11.水洗：120%水40℃，转动10min
12.中和：150%水40℃
2.0%NaHCO3，转动20min
+1.5%NaHCO3，转动30min
13.复鞣：+4.0% SellasolHF（Ciba-Geigy公司芳族磺酸复鞣剂），转动20min
+5.0% Coripol DXU（Stockhausen公司加脂剂），转动20min
14.染色：+2.0% 氨水，转动10min
+X%染料（染料组合酌情而定）总量的1/2，转动2min
+1.5% Invademn LU，转动40min
15.加油：+150% 水70℃
3.5% Coripol DXU
2.0% Coripol BZN（Stockhausen公司羊毛脂加脂剂），转动20min+1.2% HCOOH，转动10min
16.染色：+X% 染料（染料组合酌情而定）总量的1/2，转动20min
+1.2% HCOOH，转动10min，排液
出鼓搭马、静置过夜。
后续进入干燥、整理、涂饰工序。
17.干燥：夹挂网框不加伸展干燥至含水分20%。
18.回湿：喷水回湿。
19.堆置：静置过夜。
20.拉软：在虎口式拉软机上操作，重点为颈、背、臀部位。
21.摔软：在特制摔软转鼓（直径∶宽=2:1）中干滚摔软8h。
22.干燥：夹挂金属网框施加伸张烘道干燥至含水分18%。
23.喷涂：喷底、中层涂饰剂6次（量少颗粒细）。
24.喷光：喷水溶性光亮剂2次。
25.压花：在滚压式压花机上进行。
26.滚软：在特制摔软转鼓中干滚2h。
27.熨平：在熨平机上操作。
28.喷光：喷醇溶性光亮剂2次。
29.面积测定、质量检验、分级、成品入库。
（四）综合评述
上述牛皮家具革生产工艺与该厂的鞋面革工艺相比，从关键性工序所采取的技术措施来看，差异甚大，兹综合评述如下：
1.注重浸灰
加强皮纤维的分离和松散，鞋面革采用加Na2S浸灰，时间连同浸水共24h，不剖灰皮，不复灰；而家具革采用加NaSH浸灰，时间连同浸水共48h，增加一倍，剖层后再行复灰，膨胀趋势小，作用缓和，纤维获得充分松散.
2.加强软化
为成革获得足够的柔软度打好基础。家具革在裸皮软化程度上趋于加大，低温，长时间，缓中求强，选用以胰酶为基料的蛋白水解酶Oropon ON2，软化效果更佳，酶制剂用量、软化时间较鞋面革增大近四倍。
3.铬鞣前进行预加油
以润滑皮纤维，并有可能使铬鞣反应缓慢而均匀，鞋面革无此项特殊处理。
4.铬鞣从严监控
铬鞣采用自动碱化型铬鞣剂，并控制小浴、低温、低pH、低碱度，促进铬盐渗透，延缓结合；铬革沸水1min，收缩温度仅90℃，可见鞣制反应由浅入深，让一部分被吸收的铬盐在以后陈化、中和、复鞣中逐渐与胶原结合、交联，松散态的纤维缓缓趋于固定；而鞋而革工艺比较一般化。
5.重视干燥整理
干燥虽然两次均采用夹挂金属网框的方式，但两次作用不同，前者不伸展，作用近乎自然挂晾，后者施行伸张并通过烘道，作用有如绷板定型，其间干透后再行回湿，并在拉软、摔软等机械整理中逐步干燥，对成革的身骨、手感和得率均有益；鞋面革因要求不同则以真空干燥为主。
6.强调滚软作用
采用直径大、宽度小的转鼓进行长时间摔软，并辅以局部机械拉软，加重对颈、背、臀部位的助软处理，尽可能使成革整张软硬趋于一致；而鞋面革只拉不摔，采用振荡拉软。
此外同类产品全粒面家具革与压花家具革，在复鞣、中和、染色、加油的实施中，彼此在材料选用和技术措施方面亦有轻重主次之分，技术与经济因素兼顾。以中和为例，全粒面家具革选用Neutrigan、SellasolNG等性能优越、作用均衡、效果理想的中和剂，而压花家具革则单独价廉的NaHCO3。又如，在操作上根据压花家具革产品档次和要求，自中和至加油，若干工序同浴一步完成，操作自是简便；同时，选用芳族磺酸类合成鞣剂进行复鞣，有助于整饰时压花定型，粒纹饱满。
（原载《皮革科技》1987年第7期）