匈牙利猪皮制革生产工艺

一、若干说明

笔者曾于1982年、1984年两度赴匈牙利学习、考察，参观访问了匈牙利布达佩斯（Budapest）、佩契（Pecs）等地大部分制革厂，并同部分工程技术人员进行座谈谈论，以及在匈牙利国家皮革研究所、国家商检局进修，还在某些制革厂逗留见习，收集、记录了20世纪80年代初匈牙利一部分猪皮制革产品的生产技术和工艺规程。值此《国外猪皮制革技术》（中国皮革工业科技情报站）编辑出版之际，择要编译整理猪正绒鞋面革、猪反绒鞋面革、猪正鞋面革、猪劳防手套革、猪本色衬里革、猪染色衬里革等品种的工艺实例，供国内同行参考。

（1）匈牙利猪皮轻革生产工艺的一个明显特点是：各种猪皮轻革产品。其准备、鞣制的湿加工工艺基本一致，即首先将猪原料皮以几乎相同的工艺加工成蓝湿革，然后从铬鞣革剖层、削匀开始，根据各品种的具体要求控制不同厚度，采用不同的鞣后湿加工和整饰工艺，分别加工成各类成品革。这样的加工方式较为先进、合理，有利于工厂实施生产管理和技术控制，因而产品质量也能得到更好保证，这已逐渐成为一种删繁就简的创新趋势。

（2）部分猪皮采取分割加工，更加合理使用原料皮，但这需要屠宰场与制革厂配合默契。开剥后的整张猪皮，先行挑选，按张幅大小、质地老嫩和伤残缺陷多少挑选出优质皮供生产猪（正面、绒面）服装革使用；其余整张猪皮沿腹肷部位从两侧进行分割，中间的全肩背皮供生产猪（正面、正绒、反绒）鞋面革使用；两侧腹肷边皮则用于生产猪手套革、劳保手套革、衬里革等品种。这样分割处理，既能合理使用原料皮，做到“量材录用”，又便利有针对性的实施加工，可避免由于猪皮各部位间组织结构上的差异而导致技术控制上顾此失彼，影响质量。

（3）准备阶段的加工普遍沿用灰碱法（脱毛、膨胀）工艺，通常采用转鼓或划槽实施浸水—脱毛—浸灰，废弃池浸。浸水工序就添加硫化钠，兼有预脱毛、初膨胀作用；浸灰主要控制灰碱液浓度（硫化钠单位：g/L），一般控制[SH-]∶[OH-] =1:1，或Na₂S浓度在0.7～1.4g/L。根据产品不同要求决定是否需要在去肉或臀部剖层后进行重复浸灰，例如，软革类产品或需重复浸灰，使皮纤维获得更充分的松散。

（4）鞣制加工普遍采用一浴法铬鞣工艺，除少量植鞣衬里革外，几乎所有其他皮革产品均采用铬鞣工艺，猪底革未见批量生产。对于铬鞣过程的控制，普遍重视铬络合物与裸皮的渗透与结合，认为这不仅涉及蓝坯革的颜色深浅、表面过鞣等问题，而且更主要的是直接影响到成革的身骨是否柔软、丰满、富有弹性。主张在整个铬鞣阶段侧重于使铬鞣剂充分渗透，裸皮仅处于吸收铬鞣剂的状态，皮纤维间尚未被铬络合物分子所交联固定，直至鞣后静置、复鞣、中和等工序，这种交联固定作用才逐渐产生进而完成。基于这种理念或观点，在铬鞣操作时一般采用如下措施：①采用低碱度铬矾预处理或油预鞣；②铬鞣过程技术参数控制在低温、低pH、低碱度的条件下进行，并适当延长铬鞣时间；③缓慢地进行提碱或采用自动提碱剂提碱，如铬粉Baychrom-A。

（5）除少数品种外，普遍采用铬鞣革剖层工艺。首先，蓝湿革被传送带送至通过式挤水伸展机，经挤水伸展后，坯革含水量降低，革身平坦舒展；然后，再被传送至精密剖层机实施剖层；所得的二层革由人工修边，前后衔接形成了一段生产流水线。

（6）选用进口材料，讲究鞣后湿加工。根据不同产品的质量要求，对于几乎相同的蓝湿革，在经过剖层或削匀后，关键是在复鞣、填充、中和、染色、加油等鞣后湿加工阶段采取相应的技术措施予以调解处理，因品种不同，在选用材料和实施方案方面颇有差异。有两点值得注意：一是复鞣，二是防水。生产鞋面革、服装革、手套革、衬里革均强调复鞣效果，旨在改善和提高成革柔软度和丰满性；由于绒面革（包括鞋用、服装用）要求有良好的防水性能；尤其是用于制作冬令靴鞋、服装绒面革，对于防水性能要求更高，以确保穿用者能在雨天、或雪地里行走。

（7）整饰阶段加工注意坯革的干燥作用和成革的良好手感。归纳起来：①干燥的方式多种并存，常见的挂晾、贴板、顶板、绷板和真空干燥均有所采用，通常，正面革、衬里革采用贴板、真空干燥；绒面革、服装手套革采用挂晾、绷板干燥；绷板干燥机有立式和卧式两种，均由绷伸作用，绒面革在绷伸的同时，辅以人工刷绒。②转鼓摔软普遍重视，广为采用，大多数品种都实施转鼓摔软，可同时赋予成革良好的柔软舒适的手感和天然别致的粒纹。③凡涂饰品种，在操作时均采取少量多喷的原则，据介绍是为了保持真皮感，避免出现因涂层厚而产生塑料感的弊端。

二、工艺实例

（一）铬鞣猪正绒鞋面革（表1）

（二）铬鞣猪反绒鞋面革（表2）

（三）铬鞣猪正鞋面革（表3）

（四）铬鞣猪劳防手套革（表4）

（五）铬鞣猪本色衬里革（表5）

（六）铬鞣猪染色衬里革（表6）

（原载《国外猪皮制革技术》，中国皮革工业科技情报站，1989年12月）