皮革整饰时尚效应

【摘要】本文扼要介绍皮革整饰苯胺效应、油变效应、擦色效应和珠光效应4种时尚效应的大致由来、基本原理和加工要旨，并列举工艺配方、操作示例。

皮革整饰，无愧于称其集技术、艺术于一体，熔整理、涂饰于一炉的皮革加工工艺。古今中外，制革者无不为之独运匠心、倾注心力，希冀能到达云蒸霞蔚、推陈出新的理想境界。时尚乃应时崇尚，或曰时髦、流行；效应即效果；所谓时尚效应，乃泛指各种适应时势，合乎潮流，见诸于产品款式、结构、色彩、风格等外观形态的感觉效果。皮革整饰时尚效应的问世，由来已久，源远流长，其相继投市的产品流派则浩如烟海。本文权作“艺海拾贝”，列述其中苯胺效应（Aniline effect）、油变效应（Oil pull-up effect）、擦色效应（Brush off effect）和珠光效应（Nacreous effect）4种，并附录工艺配方，操作示例，供同行参考。

一、苯胺效应

20世纪60年代，苯胺革初见于国外市场，至70年代国内开始盛行。苯胺革由来于以苯胺染料代替颜料着色进行皮革涂饰，赋予涂层以透明性，使皮革的天然粒面能清晰可见，以充分显示真皮感。现行的苯胺革已不限于苯胺染料着色。从应用有色树脂，发展为普遍采用金属络合染料。苯胺效应泛指涂层富于艺术性和透明性，通过薄而透明的涂层，人的视觉能感受到皮革的天然粒面，且能充分显示真皮感的一种涂饰效果。

苯胺效应反映在产品风格上，现行的大致有全苯胺、半苯胺和打光苯胺三大类型，其中以打光苯胺更为时尚流行，拥有高档身价。

苯胺整饰的工艺技术业已普及，毋需赘述，但若干关键环节仍须予以注意。其一是选坯，坯革的柔软丰满很重要，尤其是粒面不应有明显或严重的伤残缺陷；其二是喷染，为改善坯革的染色效果和粒面轻微缺陷，应注意所用的渗透剂与染色坚牢度有关；其三是封底，为防止有色涂层在缺陷、斑痕上呈现反差，并借封闭作用，将涂饰实施后对坯革手感的影响降低到最低限度，宜选用成膜较快、渗透性不强、且具抗水性的黏合材料；其四是涂层，为使苯胺效应明显，并使苯胺粒面清晰可见，富于光泽和吸引力，底涂、中涂、顶涂层所选用的黏合材料必须相适应；其五是抛光，为使成革粒面平细，手感光滑，涂饰过程中可施加抛光，在备有石辊或毡辊的抛光机上进行。

打光整饰是生产高档苯胺革的重要工序之一。打光过程的实质是一种热擦效应。皮革由于同玻璃辊的摩擦而受到加热，温度可达120℃左右；通过调节底板的压力，可对温度的升降进行控制。生产打光苯胺革的技术关键是：

（1）选用涂饰材料应具有耐热、耐摩擦性。

（2）坯革的复鞣、加脂务必适当，厚度过薄、革身过于柔软的坯革不宜打光。

（3）肉面处理要求削里均匀，保持革里洁净，革身平整，厚薄均匀；同时，粒面平细，涂层牢固，保持粒面应有的平滑度，更能烘托打光效果。

（4）苯胺革打光一般要进行两次，分别在顶涂前后各实施一次；第一次控制压力低，行程大；第二次控制压力稍高，行程宜小。

示例1：山羊鞋面革打光苯胺效应涂层配方和工艺（表1）

二、油变效应

20世纪80年代国际市场风行一种油性变色效应皮革产品，国外称作Pull-up effect Leather，国内行业界不少人直译，称为普拉普效应革。其特点是富于油性，滋润而不显油腻，受力拉顶会变色，具有一定的防水性。该产品之所以风格独特，是以某种特性油剂（Pull-up Oil）施干皮革上，使成革在外力作用下，例如拉伸、顶起、弯曲甚至折叠，革面原先的颜色会呈现局部深浅、浓淡不一的变色现象，一旦外力作用消除，革面颜色又会自然地复原如初。由于这种微妙的油性变色现象基于特殊油剂和拉顶作用，故称油变效应或普拉普效应。

油变效应革颜色变化的程度大小及所呈风格，与选用的Pull-up油剂、施油工艺、整饰方法以及坯革自身颜色密切相关。因此，市场上同为油变效应革，其外观风格和拉顶作用下所呈现变色程度，或强或弱、或明或暗，各有差异。究其变色原理，可能形成共识的主要是：其一，基于光谱显色原理，由于皮革吸收了Pull-up油剂，革身颜色加深，对入射光选择吸收增强，而反射减弱；其二，分布于皮革纤维间的Pull-up油剂分子微粒受力作用迁移，若由A向B迁移，则A处颜色由深变浅，B处颜色由浅变深。

实践表明，生产油变效应革的技术要旨是：

（1）Pull-up油剂的筛选与施加：鉴于该产品的风行，国内外Pull-up油剂应运而生，品种多，性能异，应用效果不一，宜选择渗透性好，变色效应明显的油剂；施油方法甚多，可辊涂，也可揩抹、刷涂或喷施，应从施油均衡、操作简便上多加考虑，目前以喷施方法居多。

（2）坯革的状态与要求：市场流行的品种以牛面革为主，选坯要求粒面平细，表面伤残少，革身紧实、坚韧、富有弹性，尤其革身松软的坯革不宜选用，不然，因Pull-up油剂的引入，会导致成革过度松软。

（3）相关的整饰工艺务必从严要求：封底，对于全粒面或磨面坯革均属必要，目的是在施油后，以增加涂层与革面的黏着牢度；压烫，采用高温高压平板式压燙，有助于促进革内油剂均匀分布，增加革身的紧实度和革面的平滑度，同时也有助于提高涂层黏着牢度；涂饰，涂饰决定产品最终的色泽、外观和风格，如全粒面的苯胺涂饰，磨面革的常规修饰，特殊要求的辊印压纹，均可按需自如迭定。

示例2：黄牛修饰面革油变效应涂层配方和工艺（表2）

三、擦色效应

抛光变色革最初仅见于山羊鞋面革的制作领域，未曾广而流行。所谓抛光变色，系应用皮革涂饰、抛光技术，通过单面底涂层与面涂层的色调深浅不同，在抛光时，经受压、热、擦的作用，使底色与面色呈现反差而产生双色或多色的变色效果。一般因工艺而异，有底色浅，面色深或底色深，面色浅两种不同涂饰方案。凡底、面色相互映衬所呈现的局部反差越大，则变色效应就越加明显。

随着市场需求趋势的变化，行业界对沿袭已久的修饰面革亟待脱俗求新，尤需改进修面革真皮假做，风格呆板的弊端。至20世纪80年代后期，国内外市场一度兴起“擦色革热”，曾经风靡一时。于是，由抛光变色效应脱颖而出的擦色效应成为行业界追求时尚的热点。擦色效应，确切地说，是涂层局部擦去效应，其实质是借助于磨面、整饰、抛光技术的综合运用。既修饰皮表粒面伤残，又赋予成革变色效应，可谓一举两得，是修饰面革的推陈出新。

生产擦色革的要旨大致可归纳为：

（1）坯革及其磨面的要求，可同一般修饰面革，借以提高产品的档次和附加值。

（2）涂层的底色与面色应有明显的深浅反差，此乃产生擦色效应的前提。

（3）各涂层的选材组合至关重要，通常，底层可用水性黏合成膜材料，颜料着色，要求涂层黏着牢度好，平滑耐烫；中层可选用溶剂性聚氨酯为主体，要求涂展光亮平滑，宛如“镜面”，耐热、耐擦，能经受抛光擦拭；面层可选用溶剂型硝化棉，成膜性软，并以油墨涂料为着色剂，一旦经受抛擦，能局部被擦掉，显示层次自然，飘逸多姿的双色或多色效果。

（4）涂层操作以辊涂为主，可辅以刷、揩、喷。

（5）擦色效应一般是在加工鞋、革制品后，借助于抛车和抛光蜡（膏）作用，最终产生的。

示例3：黄牛修饰面革擦色效应涂层配方和工艺（表3）。

四、珠光效应

珠光效应，其实是珠光颜料分布在基物上的光学作用，换言之，采用珠光颜料为主要着色剂所涂饰加工而成的珠光效应革，其珠光效应的产生，既是所用珠光颜料其颗粒结构受光干扰作用（如入射光特定波段的选择吸收、反射或折射等作用）的反映，同时也是底涂层中透明染料所起映衬作用的结果。前者决定珠光基色的深浅浓淡，后者决定珠光映衬的层次丰富多彩。

据说，原始的珠光颜料系由天然鱼鳞、贝壳研成粉末而成，而人工珠光颜料最初采用铝粉加工。目前市售的珠光颜料一般组成为云母和二氧化钛，其结构形态为颗粒状，以云母片为内核，以二氧化钛为外壳；外壳又以薄膜胶囊形式包覆着内核。珠光颜料的颗粒大小，由云母核决定，其颜色则由二氧化钛壳的厚度决定，因外壳厚度不同，所受光干扰作用有别，则所呈现的颜色各异。通常，珠光颜料有溶剂型与水溶型两大类。

在皮革涂饰中，颜料的遮盖力显著大于染料。应用珠光颜料涂饰，除具有一般颜料涂饰有助于掩盖革面轻度伤残的作用外，犹有珠光效应，美化皮革，提高成革等级和档次的特殊功能。

倘若以金属粉如金色粉或浆剂取代珠光颜料着色进行上述涂饰，则成革俗称为“金皮”“银皮”，行业界相应称为“金属效应”革。

生产珠光效应（或金属效应）革的技术关键主要是：

（1）坯革表面的平整度与光洁度，表面越平整光洁，则珠光效应越是明显。

（2）珠光颜料的选择及其在革面上的均匀分布，颗粒大小为400～600目，粒子适中，涂层细腻，珠光感较强；颗粒大小600目以上，粒子较细，涂层细腻，但珠光感较弱。

（3）涂饰的实施程序大致为：皮革、底涂层、珠光层、光亮层、熨平、成品。

示例4：黄牛全粒面珠光革涂层配方和工艺（表4）

（初载《皮革文摘》1993，后转载《中国皮革》1995年第5期）