第二节 地基处理
水工建筑物的地基分为两大类型，即岩基和软基。
岩基是由岩石构成的地基，又称硬基。软基是由淤泥、壤土、砂、砂砾石、砂卵石等构成的地基。由于工程地质和水文地质作用的影响，天然地基往往存在一些不同程度、不同形式的缺陷，经过人工处理，使地基具有足够的强度、整体性和均一性、抗渗性和耐久性，方能作为水工建筑物的地基。
一、地基处理方法
水利水电工程地基处理的基本方法主要有开挖、灌浆、防渗墙、桩基础、锚固，还有置换法、排水法以及挤实法等。
（1）开挖。开挖处理是将不符合设计要求的覆盖层、风化破碎有缺陷的岩层挖掉，是地基处理最通用的方法。
（2）灌浆。灌浆是利用灌浆泵的压力，通过钻孔、预埋管路或其他方式，把具有胶凝性质的材料 （水泥）和掺合料 （如黏土等）与水搅拌混合的浆液或化学溶液灌筑到岩石、土层中的裂隙、洞穴或混凝土的裂缝、接缝内，以达到加固、防渗等工程目的的技术措施。
（3）防渗墙。防渗墙是使用专用机具钻凿圆孔或直接开挖槽孔，以泥浆固壁，孔内浇灌混凝土或其他防渗材料等，或安装预制混凝土构件，而形成连续的地下墙体。也可用板桩、灌注桩、旋喷桩或定喷桩等各类桩体连续形成防渗墙。
（4）置换法。置换法是将建筑物基础底面以上一定范围内的软弱土层挖去，换填无侵蚀性及低压缩性的散粒材料，从而加速软土固结的一种方法。
（5）排水法。排水法是采取相应措施如砂垫层、排水井、塑料多孔排水板等，使软基表层或内部形成水平或垂直排水通道，然后在土壤自重或外荷压载作用下，加速土壤中水分的排除，使土壤固结的一种方法。
（6）挤实法。挤实法是将某些填料如砂、碎石或生石灰等用冲击、振动或两者兼而有之的方法压入土中，形成一个个的柱体，将原土层挤实，从而增加地基强度的一种方法。
（7）桩基础。桩基础可将建筑物荷载传到深部地基，起增大承载力，减少或调整沉降等作用。桩基础有打入桩、灌注桩、旋喷桩及深层搅拌桩。
（8）锚固。将受拉杆件的一端固定于岩体中，另一端与工程结构相连接，利用锚固结构的抗剪、抗拉强度，改善岩土力学性质，增强抗剪强度，对地基与结构物起到加固作用的技术。
二、灌浆工程
岩基灌浆，就是把一定比例具有流动性和胶凝性的某种液体，通过钻孔压入岩层的裂隙中去，经过胶结硬化，提高岩基的强度，改善岩基整体性和抗渗性。
岩基灌浆类型，按材料分为水泥灌浆、黏土灌浆、沥青灌浆和化学灌浆等；按用途分为帷幕灌浆、固结灌浆、接缝灌浆、回填灌浆、接触灌浆等。
帷幕灌浆一般布置在坝体迎水面一侧的地基内，形成一道连续的垂直或向上的幕墙。其作用就是为了减少坝基渗流、降低渗透压力，保持地基的渗透稳定。特点是孔较深、灌浆压力较大，一般采用单孔灌浆。斜幕比直幕效果好，但施工难度大。对于帷幕灌浆的主要部位，应在水库蓄水前完成，容易保证质量。否则，由于出现较大的扬压力，不仅增加施工难度，还造成浆液损失，影响帷幕的整体性和密实性。为了解决帷幕灌浆和混凝土浇筑之间的矛盾，灌浆通常安排在廊道内进行。
固结灌浆部位与范围由地基地质条件、岩石破碎情况决定。当坝基良好时，有的工程仅在上下游应力大的范围进行固结灌浆；坝基岩石较差，坝又较高时，多进行坝基全面积甚至超出坝基面积的固结灌浆。固结灌浆的目的是提高和改善岩基物理力学性质，提高岩基的强度和整体性，增强防渗效果，减少开挖深度。灌浆孔深较小，一般为5～8m，也有达15～40m的深孔。平面上为网格交错布孔，通常采用群孔冲洗，分序加密灌浆。固结灌浆通常在坝基开挖和基础混凝土浇筑等工序间穿插进行，施工干扰大，时间性强，应合理安排。为了保证灌浆质量，有的工程要求分期进行，在混凝土浇筑前进行一期低压灌浆，基础混凝土浇筑后进行二期中压灌浆。
接触灌浆的部位为混凝土与地基的结合面。通过混凝土钻孔压浆或预先在接触面上埋设灌浆盒及相应的管道系统进行灌浆，灌浆方法与固结灌浆相同。在固结灌浆部位，可结合固结灌浆进行，目的是加强坝体混凝土与岸坡或地基之间的结合能力，提高坝体的抗滑稳定性。接触灌浆应安排在坝体混凝土达到稳定温度后进行，以防止混凝土冷缩拉裂。
（一） 灌浆材料
1.水泥灌浆
水泥是一种主要的灌浆材料，效果比较可靠，成本比较低廉，材料来源广泛，操作技术简便，在水利水电工程中被普遍采用。
在缝隙宽度比较大 （大于0.15～0.2mm）、单位吸水率比较高 [大于0.01L/（min·m·m）]、地下水流速度比较小 （小于80～200m/d）、侵蚀性不严重的情况下，水泥浆的效果比较好。
一般多选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，在有侵蚀性地下水的情况下，可用抗酸水泥等特种水泥。矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜用于灌浆。
水泥标号，回填灌浆不宜低于325号；帷幕灌浆和固结灌浆不宜低于425号；接缝灌浆不宜低于525号。
水泥的细度对于灌浆效果影响很大，水泥颗粒越细，浆液才能顺利进入细微的裂隙，提高灌浆的效果，扩大灌浆的范围。一般规定：灌浆用的水泥细度，要求通过标准筛孔（4900孔/cm2）的筛余量不大于5%。应特别注意水泥的保管，不准使用过期、结块或细度不符合要求的水泥。
根据灌浆需要，可掺铝粉及速凝剂、减水剂等外加剂，改善浆液的扩散性和流动性。
2.黏土灌浆
黏土灌浆的浆液是黏土和水拌制而成的泥浆。可就地取材，成本较低。它适用于土坝坝体裂缝处理及砂砾石地基防渗灌浆。
灌浆用的黏土，要求遇水后吸水膨胀，能迅速崩解分散，并有一定的稳定性、可塑性和黏结力。在砂砾石地基中灌浆，一般多选用塑性指数为10～20、黏粒 （d＜0.005mm）含量为40%～50%、粉粒 （d=0.005～0.05mm）含量为45%～50%、砂粒 （d=0.05～2mm）含量不超过5%的土料；在土坝坝体灌浆中，一般采用与土坝相同的土料，或选取粘粒含量20%～40%、粉粒含量30%～70%、砂粒含量5%～10%、塑性指数10～20的重壤土或粉质黏土。黏粒含量过大或过小都不宜做坝体灌浆。
3.化学灌浆
化学灌浆是以各种化学材料配制的溶液作为灌浆材料的一种新型灌浆。浆液流动性好、可灌性高，小于0.1mm的缝隙也能灌入。可以准确地控制凝固时间，防渗能力强，有些化学灌浆浆液胶结强度高，稳定性和耐久性好，能抗酸、抗碱、抗水生生物和微生物的侵蚀。这种灌浆多用于坝基处理及建筑物的防渗、堵漏、补强和加固。缺点是成本高，有些材料有一定毒性，施工工艺较复杂。
化学灌浆的工艺与水泥灌浆工艺大致相同。按浆液的混合方式，可分为单液法和双液法两种灌浆法。
单液法是在灌浆之前，浆液的各组成材料按规定一次配成，经过气压和泵压压到孔段内，这种方法的浆液配合比较准确，设备及操作工艺均较简单，但在灌浆中要调整浆液的比例，很不方便，余浆不能再使用。此法适用于胶凝时间较长的浆液。
双液法是将预先已配置好的两种浆液分别盛在各自的容器内，不相混合，然后用气压或泵压按规定比例送浆，使两液在孔口附近的混合器中混合后送到孔段内，两液混合后即起化学反应，浆液固化成聚合体。这种方法在施工过程中，可根据实际情况调整两液用量的比例，适应性强，储浆筒中的剩余浆液分别放置，不起化学反应，还可继续使用。此法适用于胶凝时间较短的浆液。
化学灌浆材料品种很多，一般可分为防渗堵漏和固结补强两大类。前者有丙烯酰胺类、木质素类、聚氨酯类、水玻璃类等，后者有环氧树脂类、甲基丙烯酸酯类等。
（二） 灌浆施工
1.钻孔
先进行放样。一般用测量仪器放出建筑物边线或中线后，由中线或边线确定灌浆孔的位置。开孔位置与设计位置的偏差不得大于10mm，帷幕灌浆还应测出各孔高程。对于直孔或倾角小于5°的斜孔，孔斜偏差值不得大于表4 3中的允许值。
表4-3 孔斜允许值
灌浆孔有铅直孔和倾斜孔。裂隙倾角小于40°的可打直孔，以提高工效。多采用回转式钻机钻孔，钻孔效率高，不受孔深孔向和岩石硬度的限制。回转式钻机的钻头，有硬质合金、钢粒和金刚石三种。在7级以下的岩石中，采用硬质合金钻头，钻进效率较高；7级以上的坚硬岩石，采用钢粒钻进，但产生的岩粉多、铁屑多，孔径不均，且只能钻直孔；在石质坚硬且较完整的岩石中，采用金刚石钻头，效率高、孔径均匀，且不受孔向影响，但成本高。孔径由岩石情况、孔的类别、钻孔深度而定，灌浆孔一般为75～91mm，检查孔为110～130mm。
图4-10 钻孔灌浆顺序
1、2、3—钻灌次序
各灌浆孔都是采用逐步加密的施工顺序。先进行第一序孔的钻孔，灌浆后再依次进行第二序孔的钻孔。这样，后序灌浆孔即可作为前序孔的检查孔，进行压水试验，如果单位吸水率达到了设计值，可省去后序孔的灌浆。帷幕孔布孔特点为线、单、深，固结孔特点为面、群、浅，其布孔顺序如图4 10所示。
2.冲洗
在灌浆之前，要对钻孔孔壁及周围的岩石裂隙进行冲洗，将残存在孔底的岩粉、铁砂粉及孔壁周围裂隙中的充填物冲出孔口或推移到灌浆区以外以确保灌浆质量。经过冲洗，回水变清，孔内残存杂质沉积厚度不超过20cm时，可结束冲洗。冲洗方法可根据地质条件、灌浆种类而选定，有单孔冲洗和群孔冲洗。
（1）单孔冲洗仅能冲掉钻孔本身及周围较小范围裂隙的充填物，适用于岩石较完整、裂隙较少的情况，方法有以下三种：
1）高压水冲洗将该孔段冲洗压力尽可能地提高，可达到灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，采用1MPa。在规定的灌浆压力下，达到回水完全清洁，延续20min，达到稳定流量止。
2）高压脉冲冲洗就是用高低压反复冲洗，先用高压 （灌浆压力的80%）冲洗5～10min后，将孔口压力在极短的时间内突然降低到零，形成反向水流，将缝隙中的碎屑带出，浊水变清后，再将压力升到原来的压力，维持几分钟，又突然降为零，一升一降，反复冲洗，直到回水变清，再延续5～20min结束。压差越大，效果越好。
3）扬水冲洗对于地下水位较高、水量丰富的钻孔可以采用。冲洗时，先将冲洗管下到钻孔底部，压入压缩空气，孔内水气混合，由于重量轻，在地下水和压缩空气的作用下，喷出孔口外，将孔内杂物带出。连续通水通气，直到钻孔冲净为止。在断层破碎带地区冲洗效果最好。
（2）群孔冲洗。一般适用于岩层破碎、节理裂隙比较发育的岩层中。根据设备能力和地质条件，常把2～5个裂隙互相串通的钻孔组成一批孔组，向一个或几个孔压入压力水和压缩空气，而从另外的孔排出污水，互为轮换，反复交替冲洗，直到各孔出水洁净为止。这种群孔冲洗，可不分序，同时灌浆。
3.压水试验
压水试验是在一定压力条件下，通过钻孔将水压入孔壁周围的缝隙中去，根据压入的水量和压入时间来计算出反映岩层渗透特性的技术参数。在我国，岩层的渗透特性一般多用单位吸水量W来表示。单位吸水量，就是在单位时间内，单位水头压力作用下压入单位长度试验孔段内的水量。
压水试验在裂隙冲洗结束后进行。试验孔段长度和灌浆段长度一致，一般为5～6m。试验采用纯压式压水方法。按式 （4 1）计算：
式中 W——单位吸水量，L/（min·m·m）；
Q——试验孔段压入流量，L/min；
L——试验孔段长度，m；
H——试验孔段的计算水头，m。
压水试验的压力，采用同段灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，取1MPa。
帷幕灌浆，在设计压力下，压水20min结束。其间每5～10min测一次压入水量，取最后的流量值作为计算流量。
固结灌浆孔压水试验吸水量的稳定标准，可参考帷幕灌浆并适当放宽。
4.灌浆施工
（1）灌浆设备。水泥灌浆所用的设备主要由灰浆搅拌机、灌浆泵、管路、灌浆塞等组成。
搅拌机由上下两个筒体及拌灰装置、传动装置组成，容量为100～200L，作用是连续供应灌浆泵所用浆液。灌浆用的泵一般为活塞式灌浆泵，按缸体轴线方向分为立式和卧式两种。立式为单缸，卧式分单缸和双缸两类。卧式较为常用，工作原理如图4 11所示。当活塞右移时为吸浆，左移时为压浆，浆液被压入空气室 （起稳压作用），再压入管路中去。
管路的作用是输送浆液，有内外管、返浆管及高压输浆管之分，一般采用高压胶管。灌浆塞的作用是分隔密封灌浆孔段，进行分段灌浆，提升灌浆压力。主要包括灌浆头、扩张器 （胶球）和一些管阀组成。扩张器被夹紧在底座和顶座之间，借孔口的丝杆压紧而扩张，与孔壁贴紧，起到阻浆作用。
图4-11 活塞卧式灌浆泵工作原理
1—活塞；2—阀门；3—吸浆阀；4—压浆阀；5—压力管道；6—空气室；7—橡胶隔膜；8—水
（2）钻灌次序。帷幕灌浆与固结灌浆中，钻孔与灌浆都要遵循分序加密的原则。通过分序加密，浆液逐渐被挤压密实，促进灌浆的连续性；逐序提高灌浆压力，有利于浆液的扩散和密实；通过每序孔的ω和单位吸浆量的变化，判断先序孔的灌浆效果，可减少串浆现象的发生。布孔时先稀后密，对于帷幕灌浆，一序孔按8～12m进行钻孔，然后进行灌浆，二序、三序、四序孔距分别为4～6m、2～3m、1～1.5m，分别钻孔灌浆。在有地下水或蓄水状态下灌浆，双排帷幕，应先下排，后上排；三排帷幕，先下排，然后上排，最后中间排，以免浆液过多地流失。
固结灌浆，对于孔深小于5m，岩层比较完整的条件下，可采用两序孔，方格型布点，最后孔序的孔距一般采用3～4m。固结灌浆宜在混凝土压重下进行，以便保护岩体，增大灌浆压力。
当工程中某部位既要帷幕灌浆又要固结灌浆时，应遵循先固结后帷幕的原则。
（3）灌浆方法。灌浆方法包括每个孔段的浆液灌筑方式和每孔的钻灌顺序。
1）浆液灌筑方式。浆液灌筑方式分为纯压式和循环式两种。工作原理如图4 12所示。
图4-12 浆液灌筑方式
1—水；2—拌浆筒；3—灌浆泵；4—压力表；5—灌浆管；6—灌浆塞；7—回浆管
纯压式灌浆采用单根灌浆管，浆液压入孔段后，只能向岩石缝隙扩散，不能返回，如图4 12（a）所示。此法设备简单，操作方便，但流速小，易沉淀，只用于吸浆量很大、浅孔岩基固结灌浆。化学浆液是稀溶液，无沉淀问题，所以采用纯压式灌浆。
循环式灌浆是灌浆泵把浆液压入钻孔后，浆液一部分进入岩层裂隙中去，另一部分由回浆管返回拌浆筒，如图4 12（b）所示。此法在灌浆中，浆液在孔段内始终处于循环流动状态，有效地防止固体颗粒材料在灌浆中沉淀。
2）钻灌方法。单个钻孔的灌浆顺序，可分为全孔一次灌浆法、全孔分段灌浆法两类。
全孔一次灌浆法是将钻孔一次钻到设计深度，灌浆塞卡在孔口，全孔一次灌浆。这种方法虽然施工简单，但效果不佳，仅用于孔深小于6m、岩石较完整的地基。
全孔分段灌浆法是将全孔分为若干段进行钻孔灌浆，按顺序不同，又有自上而下分段、自下而上分段、综合分段及孔口封闭灌浆法。分段长度对灌浆质量有一定影响，帷幕一般控制在5～6m，地质条件好的地区，可放宽到10m以内，地质条件差的地区，降到3～4m，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。对于孔口封闭灌浆，孔段长度适当降低，地面以下10m内，分段长依次为2m、2m、3m、3m，10m以上各段长为4m。
自上而下分段灌浆法将全孔分为3～5m若干段，自上而下钻一段灌一段 （图4 13）。其优点是随着孔深的增加，可逐段提高灌浆压力，保证灌浆质量；上段凝固后，才能灌下一段，可以防止地表冒浆；分段压水试验，成果准确，有利于分析判断各段灌浆质量。但钻机移动次数多、钻孔工作量加大、待凝时间长，对施工不利。适用于地质条件差、岩石破碎、灌浆要求高的地区。
图4-13 自上而下分段灌浆
1、2、3—灌浆段顺序；4—灌浆塞
自下而上分段灌浆法是将全孔一次钻完，然后自下而上，利用灌浆塞分段灌浆 （图4 14）。这种方法提高了钻机的工作效率，钻灌互不干扰，进度较快，但灌浆压力不能太大，易发生卡塞、串浆和绕塞返浆等，故仅适用于岩层较完整、裂隙较少的地区。
综合分段灌浆法天然地基中，通常是接近地表的岩层比较破碎，下部岩层比较完整。当钻孔较深时，在上部孔段采取自上而下分段钻孔灌浆，下部采取自下而上分段钻孔灌浆，取其两者的优点。
孔口封闭灌浆法是用封闭器代替灌浆塞，将封闭器设在孔口，自上而下分段钻孔和灌浆的一种方法。适用于最大灌浆压力大于3MPa帷幕灌浆工程。灌浆必须采用循环式自上而下分段灌浆方法。孔口段以下的3～5个灌浆段，段长宜短，压力递增宜快，再向下的各灌浆段段长宜为5m，灌浆压力提到设计的最大压力。施工过程为：首先钻一浅孔，深度不小于2m，进行表层灌浆，结束后埋入直径为75mm，长度不小于2m的钢管作孔口管，然后自上而下进行小孔径 （直径60mm左右）钻孔，钻一段，灌一段，中间不待凝，钻灌结合，连续作业，工效高，进度快，成本低，工艺简单，受到施工单位的欢迎。不足之处是孔口管不能回收，浪费钢材，全孔多次复灌，压水试验不够准确。灌浆进行中，如同时满足两个条件，方可结束：①在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延灌时间不少于90min；②灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。
图4-14 自下而上分段灌浆
1、2、3—灌浆段顺序；4—灌浆塞
（4）灌浆压力是指作用在灌浆孔段中心点的压力，是影响灌浆质量的重要因素。在不破坏岩层结构的前提下，压力越大，浆液扩散越远，胶体越密实，灌浆范围越大，灌浆效果越好。灌浆压力可由式 （4 2）估算：
式中 P——孔段中心点压力，MPa；
P1——灌浆管路中压力表的压力，MPa；
P2——浆液自重压力 （考虑地下水的影响后），MPa （按灌浆中浆液密度最大值计算）；
P3——压力表处至灌浆孔段间管路摩擦压力损失，MPa，当压力表安在孔口进浆管上时，取正值，压力表安在孔口回浆管上时，取负值。
灌浆压力的大小与孔深、岩层性质和灌浆段上有无压重等因素有关，目前国内常根据式 （4 3）进行计算。
式中 P——灌浆压力，Pa；
P0——基岩表层的允许压力，Pa（可由表4 4查得）；
D——灌浆段以上岩层的厚度，m；
m——灌浆段以上岩层每增加1m所能增加的灌浆压力，Pa/m，（可由表4 5查得）；
h——灌浆孔以上压重的厚度，m；
γ——压重的容重，kg/m3；
g——重力加速度，m/s2；
K——系数，可选用1～3。
表4-4 P0和m值选用
注 1.采用自下而上分段灌浆时，m应选范围内的较小值。
2.Ⅴ类岩石在外加压重情况下，才能有效地灌浆。
影响灌浆压力的因素很多，可按地质条件、压重条件、孔深及灌浆要求，参照已完成工程进行类比确定。也可通过压水试验，确定不破坏岩石结构的临界压力，作为选取设计灌浆压力的依据。临界压力可通过压力与注入水量的关系来判断，正常情况下，压入水量与压力成正比，当压力上升至某一数值时，注入水量突然迅速增大，说明岩石裂隙已被扩宽，此时的压力即为临界压力。灌浆压力的控制有两种方法：一种是灌浆开始后，在较短的时间内将压力升到设计压力，直到终止，这种方法称为一次升压法；另一种是将压力分三级，即依次从0.3P、0.7P、1.0P逐级升压，以吸浆率控制。前种压力大，浆液扩散远，利于提高质量，用于岩石完整、吸水率小的地层灌浆；后者可以防止超灌、延长机械寿命，用于岩石破碎、透水性强的地层。
（5）浆液稠度控制。稠度即水与干料的比值。在灌浆过程中，浆液的稠度要根据吸浆量的变化及时调整。稀浆流动性好，易扩散，细小缝也能灌入；浓浆流动性差，扩散范围小，细小缝灌不进去。前者易超灌，浆液凝固收缩大，与岩石结合不好；后者凝固收缩小，固结质量高。岩基灌浆的浆液稠度，以水灰比表示 （重量比）。
帷幕灌浆浆液水灰比可分为5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1七个比级。灌浆可从5∶1开始，根据灌浆压力和吸浆率的变化及时调整，应遵循由稀到浓的原则，形成循序渐进的灌浆过程，先灌稀浆，逐步变浓，直到结束。在灌浆过程中，要及时变换浆液的稠度，最常用的是限量法 （根据每一级稠度的浆液灌入量来控制，称为限量法）。当某级稠度的浆液灌入量超过限量标准 （300L以上或灌筑时间超过1h），而灌浆压力及吸浆量均无改变，或无明显改变时，将浆液加浓一级；当灌入率大于30L/min时，可根据具体情况越级加浓。如果发现变浓后，吸浆量显著下降，或灌浆压力突然上升，说明裂隙被浓浆堵塞，变浓不当，应立即变回原稠度。
固结灌浆浆液比级和稠度变换，可参照帷幕灌浆的规定，根据工程实际情况确定。
（6）灌浆结束。
对于帷幕灌浆：当采用自上而下分段灌浆法时，在设计压力下，灌入率不大于0.4L/min时，继续灌60min；或不大于1L/min时，继续灌筑90min，灌浆结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌筑的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结束。
对于固结灌浆：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌筑30min，灌浆可结束。
封孔帷幕灌浆孔比较深，回填质量要求高，应采用分段压力灌浆封孔法。即自上而下灌浆结束后，就应立即改用浓浆自下而上复灌，每段10～15m，采用原来的孔段压力，按正常灌浆结束标准，灌完待凝，直至顶部空孔部分小于5m时，清孔后用水泥砂浆封满。固结灌浆孔比较浅，当孔深大于10m时，和帷幕灌浆相同；当孔深小于10m时，采用机械压浆封孔法，即灌浆结束后，将胶管下入底部，用灌浆泵或砂浆泵向孔内压入浓浆或砂浆，直到将孔内积水顶出，孔口冒出浓浆或砂浆为止，缓缓上提胶管，但不得脱出。
（7）特殊情况处理。灌浆是一项隐蔽性工程，时间性强，质量要求高，但施工中往往出现一些不正常情况，应及时处理。
1）中断。灌浆应连续进行，若因故中断，应及早恢复。中断未超过30min，应尽快冲洗，用5∶1稀浆复灌，逐渐变浓。超过30min，考虑重新钻孔灌浆。
2）串浆。帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻灌。
3）地表冒浆。可结合工地实际，在冒浆处用棉花、丝袋嵌缝或速凝水泥封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。
4）地面抬动。降低灌浆压力，在不抬动的前提下，灌至不吸浆为止。
5）特大耗浆。灌浆的浆液按正常变换条件，已达到最浓浆，但吸浆量仍然很大，难以达到结束标准，采取以下措施：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②在浆液中掺速凝剂；③灌筑混合浆液。对于溶洞灌浆，应查明溶洞的充填类型和规模，然后采取相应的措施。当洞内无充填物时，根据溶洞大小，可采取泵入高流态混凝土、投入碎石再灌筑水泥砂浆或混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再灌水泥浆；溶洞内有充填物时，根据充填类型、充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。
（8）灌浆质量检查。帷幕灌浆质量检查，应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。检查孔应设在以下位置：①帷幕中心线上；②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂部位；③注入量大的孔段附近；④经资料分析灌浆不正常对灌浆质量有影响的部位。检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%。检查孔压水试验宜在灌浆结束14d后进行，采用自上而下分段压水试验，并采取岩芯，结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。帷幕灌浆压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其以下的一段合格率应为100%；再以下各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
固结灌浆质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方法，也可以采用单点压水试验的方法，检查的时间应分别在灌浆结束7d、14d、28d后进行。检查孔的数量不宜小于灌浆孔总数的5%，检查结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。对于压水试验检查，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。