第一章 一次设备类验收典型问题

一、变压器部分典型问题

问题1

【问题描述】变压器铁芯、夹件两种接地处无标识；变压器铁芯、夹件接地引线接在变压器外壳上；接地引线采用铜排太宽，钳形电流表无法测量，见图1-1。

【依据及标准】（1）Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》接地装置验收中的铁芯接地部分：接地良好，接地引下应便于接地电流检测，引下线截面满足热稳定校核要求，铁芯接地引下线应与夹件接地分别引出，并在油箱下部分别标识。

（2）Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》：接地装置验收中的夹件接地部：接地良好，接地引下应便于接地电流检测，引下线截面满足热稳定校核要求。

【分析及要求】 变压器（电抗器） 铁芯、夹件必须由出线小套管引出，经绝缘子固定引至地面单独可靠接地，接地端侧经过热缩的多股铜绞线“桥接”可靠接地（导流截面积满足要求），便于带电检测和停电（打开）绝缘测试，不得采用经小刀闸接地，避免铁芯、夹件接地开路，引发变压器（电抗器） 故障。铁芯和夹件接地应分别引出，并在下部有接地标识，接地部位按规范刷涂黄绿接地标识（图1-2、图1-3）。

问题2

【问题描述】变压器铁芯接地引下线未加装支撑绝缘子；铁芯、夹件小套管引出部位未加软连接（图1-4）。

【依据及标准】 Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》变压器外观验收中的软连接：采用软连接的部位：①中性点套管之间；②铁芯、夹件小套管引出部位；③平衡绕组套管之间。

【分析及要求】验收时查看铁芯及夹件套管连接部分是否加装软连接（图1-5）。

问题3

【问题描述】气体继电器、温度计、储油柜断流阀未加装防雨罩（图1-6）；防雨罩大小不能满足要求；防雨罩使用塑料材质不满足要求。

【依据及标准】Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》变压器外观验收中的防雨罩：户外变压器的气体继电器（本体、有载开关）、油流速动继电器、温度计均应装设防雨罩，继电器本体及二次电缆进线50mm应被遮蔽，45°向下方向的雨水不能直淋。

【分析及要求】气体继电器端子盒应具备防潮和防进水的功能，如不具备，应加装防雨罩。在签订技术协议时，应要求使用金属材质防雨罩（图1-7）。

问题4

【问题描述】气体继电器和压力释放阀的电缆没有留滴水弯。

【依据及标准】 Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》气体继电器安装验收中的二次接线：电缆引线在接入气体继电器处有滴水弯，进线孔封堵严密。

【分析及要求】气体继电器的电缆、压力释放阀应有防进水措施，电缆预留足够长度，有滴水弯。

问题5

【问题描述】变压器铜排母线桥未加装绝缘护层；软连接伸缩节有褶皱裂纹，截面积不足（图1-8）。

【依据及标准】 Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》其他验收中的35kV、20kV、10kV铜排母线桥：①装设绝缘热缩保护，加装绝缘护层，引出线需用软连接引出；②引排挂接地线处三相应错开。

【分析及要求】母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象，其总截面积不应小于母线截面积的1.2倍，验收时核查（图1-9）。

问题6

【问题描述】变压器压力释放阀管口、事故放油阀管口未装防护网（图1-10）。

【依据及标准】变压器压力释放器排油管无防护网或网孔过大，存在鸟类、其他小动物进入的隐患，造成出油孔堵塞。

【分析及要求】签订技术协议时要求在管口加防护网，网孔尺寸不大于10mm×10mm，如果防护网上装有玻璃，玻璃装在外侧，满足紧急时易被敲碎的条件（图1-11）。

问题7

【问题描述】变压器套管法兰两侧没有接地跨连接（图1-12）；跨连接导线截面积不符合标准。

【依据及标准】Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》变压器外观验收部分组部件：①产品与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致；②主要元器件应短路接地，钟罩或桶体、储油柜、套管、升高座、端子箱等附件均应短接接地，采用软导线连接的两侧以线鼻子压接。

【分析及要求】接地跨接线应采用不小于35mm²软导线，并两端使用线鼻子压接，或采用厚度满足扁铜排开孔连接（图1-13）。

问题8

【问题描述】变压器本体单接地；接地相色不正确（图1-14）。

【依据及标准】 （1）Q/GWD 11651.1—2017 《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器 （电抗器）》接地装置验收部分外壳接地：①两点以上与不同主地网格连接，牢固，导通良好，截面符合动热稳定要求；②变压器本体上、下油箱连接排螺栓紧固，接触良好。

（2）GB 50169—2006《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》中规定：明敷接地线在导体的全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应涂以用15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标识。

【分析及要求】签订技术协议时要求厂家和施工单位，变压器中性点必须保证有两个不同干线连接的接地，按照标准涂刷色相漆。

问题9

【问题描述】变压器中性点接地引下线不是双接地（图1-15、图1-16）。

【依据及标准】Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》接地装置验收部分中性点接地：套管引线应加软连接，使用双根接地排引下，与接地网主网格的不同边连接，每根引下线截面符合动热稳定校核要求。

【分析及要求】主变压器中性点隔离开关转动部分及本体都使用双根接地排引下（图1-17），与接地网主网格的不同边连接，验收时按要求检查。

问题10

【问题描述】变压器上紧固螺不是热镀锌螺丝（图1-18）；变压器导电回路上的螺丝等级不满足8.8级。

【依据及标准】（1）Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》中螺丝部分规定：①全部紧固螺丝均应采用热镀锌螺丝，具备防松动措施；②导电回路应采用8.8级热镀锌螺丝（不含箱内）。

（2）GB 50149—2010《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》中的3.3.3：母线与母线或母线与设备接线端子的连接应符合下列要求：

1）母线连接接触面间应保持清洁，并应涂以电力复合脂；

2）母线平置时，螺栓应由下往上穿，螺母应在上方，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；

3）螺栓与母线紧固面间均应有平垫圈，母线多颗螺栓连接时，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距离，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；

4）母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，钢制螺栓紧固力矩值应符合表1-1的规定，非钢制螺栓紧固力矩值应符合产品技术文件要求。

【分析及要求】 热镀锌螺丝防腐能力较强，变压器身铜质螺丝未做防腐禁止和铁制材料连接，以免连接处发生电化学腐蚀。采取弹簧垫圈等防松措施；连接螺栓应齐全、紧固，紧固力矩符合GB 50149—2010《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》标准（图1-19）。

问题11

【问题描述】温度计金属软管过长、弯曲半径不够（图1-20）。

【依据及标准】Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》测温装置安装验收部分外观检查：①温度计校验合格；②表计密封良好、无凝露；③测温包毛细导管不宜过长，无破损变形、死弯，弯曲半径不小于50mm。

【分析及要求】 金属软管长度不能过长，以免影响内部流速，弯曲半径大于50mm（图1-21）。温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。

问题12

【问题描述】变压器上方二次线缆及铜管使用塑料扎带绑扎固定。

【依据及标准】新疆地区夏日阳光暴晒，塑料材质扎带暴露在外，风吹日晒，极易老化，应使用耐腐蚀、抗老化材料扎带固定。

【分析及要求】金属扎带抗老化能力强，可作为塑料扎带替代品。转折处宜在金属铜管与设备间加垫橡胶软层（见图1-22）。

问题13

【问题描述】变压器吸湿器油位不够；吸湿剂上方预留空间不足（图1-23）；吸湿剂变色。

【依据及标准】Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》吸湿器安装验收中的安装：连通管整体清洁、无堵塞、无锈蚀，与油枕旁通阀门关闭正确；连接法兰密封垫安装正确，密封良好，法兰连接螺栓齐全、紧固。注入吸湿器油杯的油量要适中，应略高于油面线，油位线应高于呼吸管口，并能起到长期

呼吸作用。吸湿剂干燥、无变色，在顶盖下应留出1/6～1/5高度的空隙。

【分析及要求】验收时检查吸湿器上方预留高度，应留出1/6～1/5高度空隙。常规的吸湿剂在没有吸湿之前是蓝色的，吸潮后则变成粉红色。

问题14

【问题描述】变压器套管引下线压接线夹未做防磨损保护措施（图1-24）。

【依据及标准】新疆大部分地区受风害影响较大，大风天气加之沙尘、冰雪腐蚀，导致线夹断裂引流线掉线、导线断股，应在导线压接处留有防磨损保护措施。

【分析及要求】应严格控制液压型设备线夹压接工艺，交接部位压接处应留有一定的余度，不能全压接，应在导线尾部采用预留“喇叭口”，导线固定部位应采用防磨损保护措施（图1-25）。

问题15

【问题描述】变压器中性点放电间隙安装不正（图1-26）；间隙距离不满足规程要求。

【依据及标准】 Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》中性点间隙验收中的中性点放电间隙安装：①根据各单位变压器中性点绝缘水平和过电压水平校核后确定的数值进行验收；②棒间隙可用直径14mm或16mm的圆钢，棒间隙水平布置，端部为半球形，表面加工细致无毛刺并镀锌，尾部应留有15～20mm螺扣，用于调节间隙距离；③在安装棒间隙时，应考虑与周围接地物体的距离大于1m，接地棒长度应不小于0.5m，离地面距离应不小于2m；④对于110kV变压器，当中性点绝缘的冲击耐受电压不大于185kV时，还应在间隙旁并联金属氧化物避雷器，间隙距离及避雷器参数配合应进行校核，间隙、避雷器应同时配合保证工频和操作过电压都能防护。

【分析及要求】 按规程要求制作间隙距离，间隙杆采用直径14mm 或16mm的镀锌圆钢，水平布置固定牢靠。

问题16

【问题描述】变压器电缆入口处密封不良（图1-27）；防雨措施不完善。

【依据及标准】 Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》中的二次电缆部分：①电缆走线槽应固定牢固，排列整齐，封盖良好并不易积水；②电缆保护管无破损锈蚀；③电缆浪管不应有积水弯或高挂低用现象，若有应做好封堵并开排水孔。④所有二次端子盒在进线处应封堵良好，并应采用涂防水密封胶的防雨措施。

【分析及要求】 电缆应固定可靠，摆放整齐，电缆入口处应密封良好。

问题17

【问题描述】散热器蝶阀处于关闭状态；取样阀和放油阀无功能标志；球阀手柄无开关指示及分合方向。

【依据及标准】 Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》变压器外观验收中的标志：①阀应有开关位置指示标志；②取样阀、注油阀、放油阀等均应有功能标志。③端子箱、冷却装置控制箱内各空开、继电器标志正确、齐全。④铁芯、夹件标识正确。

【分析及要求】 运行前散热器所有蝶阀应处于打开位置，运行时使变压器油循环散热。球阀手柄上应有开关指示及分合方向。

问题18

【问题描述】温控器量程最低温度不满足要求（图1-28）。

【依据及标准】西北地区冬季温度较低，变压器停运后，量程不够的温控器指针不能反映真实最低温度。变压器绝缘油长期处于很低的环境温度时，绝缘油会产生结晶，恢复运行时应当考虑油黏度很高的问题，以免油循环太差而造成绕组过热或机械部件失灵导致事故。如果主变压器有0℃限位棒，温度在0℃以下时，指针会受到限位棒的压力，有断裂的隐患。

【分析及要求】可根据使用地区最低温度特性，要求变压器、站用变压器温控器最低温度量程能达到-20℃。

问题19

【问题描述】变压器温度计无校验合格证书。

【依据及标准】Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》中的测温装置安装验收的外观检查：①温度计校验合格；②表计密封良好、无凝露；③测温包毛细导管不宜过长，无破损变形、死弯，弯曲半径不小于50mm；④就地与远方温度显示基本一致，偏差小于5℃；⑤根据运行规程或厂家要求整定，接点动作正确；⑥温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象，闲置的温度计座也应密封，不得进水。

【分析及要求】温度计校验合格后应贴有合格证。

问题20

【问题描述】变压器套管引出线线夹未使用面间铜铝过渡线夹；线夹大小不匹配（图1-29）。

【依据及标准】Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》套管验收中的引出线安装：不采用铜铝对接过渡线夹，引线接触良好、连接可靠，引线无散股、扭曲、断股现象。

【分析及要求】设备线夹与套管一次接线端子材质不同时，应采用面间铜铝过渡安装方式（图1-30），而不应使用对接式铜铝过渡线夹。

问题21

【问题描述】主变压器储油柜容量不足（图1-31）。

【依据及标准】变压器储油柜容积计算有以下两种方法：

（1）储油柜补偿容积计算公式

式中 V——储油柜补偿容积，m³；

G——变压器油总重，t；

g——变压器油密度，0.9t/m³；

f——变压器油体积补偿参数，f=a（Δt+t），其中变压器油体积体积膨胀系数，a≈0.0007，Δt为变压器使用地区最高和最低环境温度差，t为变压器平均温升 （设备说明书中提供）。

（2）Q/GWD 11651.1—2017《变电站设备验收规范 第1部分：油浸式变压器（电抗器）》中油箱及储油柜制作验收中油箱、储油柜压力及真空密封试验部分：储油柜容量应满足容积比校核，不少于变压器本体总油量的10%。

【分析及要求】 储油柜的主要作用是调节变压器本体绝缘油因温度变化而发生的绝缘油体积变化，使本体绝缘油与空气完全隔离，减缓变压器本体绝缘油的劣化过程，从而提高变压器绝缘油的绝缘性能，保障变压器安全可靠运行。对于冬夏季节温差大、昼夜温差大的地方，需要变压器储油柜更大的容积来进行调节和适应，储油柜容量设计时应考虑满足极限温度下调节的需求。签订技术协议时要提出储油柜容量要求，验收时根据参数信息计算储油柜容积。