第六节　油系统的布置及防火要求

一、辅助设备布置的一般原则

水电站辅助设备的合理布置,对快速安装、安全运行有重要意义。其布置的一般原则是布置紧凑、操作维护方便、安全可靠和整齐美观。具体要求如下:

(1)满足运行要求:应使各辅助设备在运行中操作简易、可靠,检查维护方便,有助于事故的处理,并有利于机组提前发电。

(2)满足施工、安装和检修要求:施工安装期间就能使用永久性设备和场地。辅助设备管道、电气设备应分侧布置在厂内(上游侧或下游侧),且在安装管道的一侧,一般水管在最下面,油管和气管在上面,这样可使安装期间各工种互不干扰,有利于平行作业。

(3)满足经济要求:尽量减少土石方开挖量和混凝土工程量;管路布置尽可能短,以减少管路阻力损失和管材用量;尽可能做到整齐、美观、紧凑、协调。

(4)满足安全要求:对于油系统,要注意满足防火方面的有关要求。

二、油系统的合理布置

(1)油库的布置要求:油库可布置在厂房内或厂房外,尽量靠近用油设备,面积和高度应按布置条件、油槽数量和尺寸来确定,并留有适当裕度,在进入门处应设置挡油坎,挡油坎内的有效容积应不小于最大油槽的容积与灭火水量之和;厂内透平油油库宜布置在水轮机层或以下各层的副厂房内,且在安装场设供、排油管的接头;厂外绝缘油油库宜布置在交通方便和安全之处,油槽可布置在室内或露天场地,露天油槽周围应设有不低于1.8m的围墙,并有良好的排水措施,而且不应布置在高压输电线路下方;对于小型电站,也可把透平油油库和绝缘油油库设在一处;油槽宜成列布置,以便于油管装拆,油位易于观察,进人孔出入方便,阀门便于操作,油槽间净距不小于1m,油槽与墙的净距离不小于0.75m,油槽前应有不小于1.5m的交通道;在空气比较潮湿的地区,要求设置防潮措施,如沿墙设排水沟,以及时排出冷凝水,而且要有通风换气设施,以防油槽和管道锈蚀;油库室温在5～35℃之间。

(2)油处理室的布置要求:油处理室应布置在油库旁边,面积根据油处理设备的数量和尺寸而定;油处理室内应有足够的维护和运行通道,两台设备之间净距应不小于1.5m,设备与墙之间的净距不小于1m;宜设计成固定式设备和固定管路系统或移动式设备和软管连接管路系统;油处理室内应设置专用的滤纸烘箱房间,面积不小于8m2,以防止烘箱内滤纸失火而蔓延,烘箱的电源开关不应放在室内,否则应采用防爆电器;油处理室地面应易清洗,并设有排污沟。

油库及油处理室的布置示例见图2-14。

(3)管路敷设要求:主厂房内的油管应与水、气管路的布置统一考虑,应便于操作维护且整齐美观,供排油干管沿厂房纵向布置在上游侧或下游侧,在各机组段引出支管;油管宜采用法兰连接,并尽量明敷,以便于维护管理,如布置在管沟内,管沟应有排水设施,当管路穿墙柱或穿楼板时,应留有孔洞或埋设套管;管路敷设应有一定的坡度,在最低部位应装设排油接头,以便能把油排净;在油处理室、机旁及其他临时连接油净化处理设备和油泵处,应装设软管接头;阀门和接头的布置应便于操作、安装和检修,位置不宜过高,管路和阀门一般布置在离墙约0.2m、高出地面约1～1.5m的地方;油管应避开长期积水处,露天油管应敷设在专门管沟内,漏油箱应布置在可能漏油的设备下面,并有排水设施,以免积水;管路安装前应先进行清洗和擦净处理,并将压力油管和进油管的外表面涂上红漆,排油和漏油管涂上黄色漆,以便于确认。

(4)油化验室的布置要求:油化验室一般设在副厂房内或厂外,要求有良好的通风、采光和防震防噪音措施,面积为30m2左右,并设置6m2左右的药品室和天平室。

三、油系统防火要求

油库和油处理室的布置均应符合《水利水电工程设计防火规范》(SDJ278—90)的规定要求,主要有如下几项:

(1)油库与其他建筑物的防火安全距离要符合防火规范规定的距离。

(2)厂内油库不得超过两个,露天油库要有防雷设施;油处理室内应采用防爆电器。

(3)油库和油处理室一般应设两个安全出口,并采用向外开的防火门,墙体应采用防火墙;油库内应有油、水排出措施,油库中宜采用固定式水喷雾灭火系统或其他灭火装置;油化验室一般采用移动式化学灭火器及沙土灭火。

(4)钢质油槽及其管路均应接地,接地点不少于两处,接地电阻不大于30Ω。

(5)油库、油处理室、油化验室应有独立的通风系统,装设有每小时换气量不小于6次的防爆通风设备,排风口不能正对生产房间,火灾时能自动报警,并能自动停止通风。

(6)若设有事故排油池,其容积不应小于最大一个油槽的容积,当设有固定式水喷雾灭火系统时,还应加上灭火水量的容积;排油阀应设在油库外安全的地方,并进行编号,避免误操作;事故排油池要有防止积水的措施,四周和池底均有管道把渗漏水排至集水井,池顶要严加密封,进人孔四周应有凸缘以防进水。