4　提高测试精度的方法

根据抽水蓄能机组“S”特性区临界点的特点，针对其影响因素，可以从以下4个方面提高“S”特性区临界点测试精度：

（1）提高模型机组的刚强度。在模型机组的结构设计时就应该考虑机组有足够的刚强度，避免在“S”特性区临界点试验过程中由于机组变形、振动等不利因素影响测试结果。在必要的时候可以采用不同的试验水头来检验测试结果的准确性。如果机组的刚强度不够，在不同试验水头条件下所测得的结果会有明显的差异，此时应采用低试验水头所测得的试验结果。

（2）提高导叶控制机构的性能。如前文所述，测试“S”特性区临界点的前提条件是保持导叶开度在某一个固定值，因此，导叶控制机构中的控制环、拐臂、连杆等各配件的装配必须处于良好的状态，间隙保持均匀，在不影响导叶开、关动作的前提下尽量减小装配间隙，实现最小的死行程。

在导叶轴的尾部要安装一个角位移传感器，在试验过程中实时显示导叶开度值，若发生变化应及时调整至试验开始时的开度值。为了减小导叶开度死行程的影响，可以在导叶调到所需开度时，反方向操作一次，例如，调开度是按照开导叶方向进行的，那么在调到所需开度后，点动一次关导叶动作，避免各处的间隙统一偏向某个方向。

（3）提高力矩的测量精度。由于“S”特性区临界点附近的运行状态力矩接近零，因此力矩的零点会直接影响测量结果，可以在试验前标定主力矩和摩擦力矩传感器，也可以在主力矩传感器上预加砝码，让主力矩传感器工作在30%～70%的量程范围内。为检验力矩测量精度是否满足要求，可以采用从水轮机工况向水轮机制动方向和从水轮机制动工况向水轮机方向的两种试验方向，所测得的两个“S”特性区临界点是否基本一致，若一致则说明力矩测量精度满足要求，若存在差异，则必须检查轴系和水轮机静压轴承系统，排除故障后继续试验。

（4）优化试验程序。在“S”特性区临界点试验过程中，可以将试验界面的n11-M11曲线坐标放大，这样可以清晰地显示出n11随M11的变化趋势，在数据采集中，尽量保持均匀的间隔，1个开度线上应保证有大于12个数据点，并且尽量在飞逸点附近有试验数据，这样拟合出的曲线能够较真实地体现n11在飞逸点的临界值。