第三节 罐式SF₆断路器

罐式SF₆气体断路器又称为落地箱式SF₆气体断路器，其外形与多油断路器相似，灭弧室安放在金属箱体内，箱体是接地的。带电部分与箱体之间的绝缘由SF₆气体承担。随着断路器的额定电压提高灭弧室的断口也随之增多，为了均压，每个灭弧室并接了电容器。每个箱体上装设了两个引线套管，一般都装设套管式电流互感器，引线套管内腔亦充SF₆气体。

一、LW—220型罐式SF₆断路器

LW—220型罐式SF₆断路器结构剖示图见图2－12，每相断路器有一个独立的壳体，是由钢板卷轧后焊接成的圆筒形密封容器，内装双断口灭弧室、均压电容器、传动机构及绝缘拉杆、吸附剂等组件，充以7.0bar（绝对压力）的SF₆气体，壳体水平安装于基座上，基座下部装有CY型液压操动机构。

壳体上部法兰上装有两个出线套管，并带有四个套管式电流互感器，电流互感器外罩有防护罩，绝缘瓷套装有内屏蔽及外均压环以改善电场分布，内腔充以4.0bar（绝对压力）的SF₆气体，由于其与壳体SF₆气压不同，装设盆式绝缘子把不同压力的气室隔开。

图2－12 Lw—220 SF₆断路器结构

1—接线端；2—上均压环；3—绝缘瓷套管；4—导电管；5—盆形绝缘子触指；6—盆形绝缘子；7—电流互感器；8—壳体两侧面端盖（内装吸附剂）；9—硬连接；10—加热器；11—触头座连杆；12—液压机构（内装液压机构及密度继电器）；13—绝缘拉杆；14—支柱绝缘子；15—液压机构箱门框；16—拐臂及连杆装配；17—三通铝锌件；18—基座；19—单断口装配；20—传动机构箱体；21—电流互感器铭牌；22—电流互感器防护罩；23—过渡法兰；24—下均压环；25—均电压容器；26—触头座（内装内喷口）；27—桥式触指；28—压气罩；29—触头座（内装外喷口）；30—壳体；31—防雨罩；32—防附剂

双断口灭弧室水平分装于壳体内部的三通铝铸件的两端，与绝缘操作杆成T字形，灭弧室采用定开距结构，开距为30±1mm，采用装石墨喷口的导电杆，以桥式触指连接，分闸时压气缸与桥式触指一起运动，压气活塞固定不动，压气缸内SF₆气体受到压缩，压力增高，当桥式触指离开带有喷口的静触头时电弧在触头与引弧环之间产生，高压SF₆气流通向两个喷口内腔，将电弧吹向两导电杆的内壁，在电弧电流过零时熄弧。压气缸继续移动越过喷口间隙，总行程为mm，由喷口间的开距间隙承担绝缘。断路器的刚分速度为6.8±0.5m/s。

合闸时，液压机构的工作缸内活塞向上运动，推动连杆及绝缘操作杆，通过三通铝铸件内拐臂及连杆，把垂直运动转换为水平运动，压气缸带动桥触指越过定开距间隙把导电回路接通，当工作缸走完120±1mm时就完成了的总行程，触头的行程为105mm，刚合速度为4±0.5m/s。

二、日立OFPTB型罐式SF₆断路器

图2－13是OFPTB—200—40L型断路器的结构示意图，40kA采用单断口，操动连杆布置在一侧，220kV电压级如开断能力要求50kA时，且需用双断口时，操动杆需布置在罐下方的中间部位。灭弧室采用变开距结构。合闸时，活动的主触头与弧触头同时向静触头方向移动，到达闭合位置。分闸时动触头向右移动，压气缸与固定活塞产生相对位移，SF₆气体压力上升，主触头先与静触头分开，接着绝缘喷嘴的内层管壁先离开主触头，经压缩的SF₆气体进入吹弧道，迫使电弧向空心的动弧触头内壁转移，但动弧触头内壁腔的排气孔尚在关闭位置，绝缘喷嘴外层管壁亦被静触头堵住，还未形成吹弧的有利条件。此时压力缸继续向右移动，SF₆气体压力进一步升高，绝缘喷嘴外喷口及弧触子内腔排气孔同时开放，形成轴向双喷气流把电弧吹熄。其主触头由长度不同的两种瓣形触片组成梅花形触子，长短触片交替间排列，长触片在断路器合闸时导通负荷电流，短触片是在分闸过程中为电弧电流提供导通途径，因此运行中易受损伤，设备检修时只要更换短触片即可。

图2－13 日立OFPTB—200—40L型断路器处于合闸位置

1—接线端子；2—瓷套管；3—套管式电流互感器；4—油缓冲器；5—合闸弹簧；6—操作杆；7—操作活塞；8—工作缸；9—合闸线圈；10—合闸锁扣；11—辅助开关；12—转换杠杆；13—分闸线圈；14—充气阀；15—储气罐；16—压气罩；17—主触头；18—静触头；19—环氧浇注的绝缘子；20—SF₆气体；21—外壳；22—导电杆；23—合闸；24—分闸