4.2 西门子PLC系统的调试与维护
4.2.1 西门子PLC系统的调试
为了保障PLC的系统能够正常运行，在PLC系统安装接线完毕后，并不能立即投入使用，还要对安装后的PLC系统进行调试与检测，以免在安装过程中出现线路连接不良、连接错误、设备损坏等情况的发生，从而造成PLC系统短路、断路或损坏元件等。
（1）检查线路连接
根据I/O原理图逐段确认PLC系统的接线有无漏接、错接之处，检查连接线的接点是否符合工艺标准，如图4-26所示。若通过逐段检查无异常，则可使用万用表检查连接的PLC系统线路有无短路、断路以及接地不良等现象，若出现连接故障应及时对其进行连接或调整。
图4-26 线路连接的检查
（2）检查电源电压
在PLC系统通电前，检查系统供电电源与预先设计的PLC系统图中的电源是否一致，检查时，可合上电源总开关进行检测。
（3）检查PLC程序
将PLC程序、触摸屏程序、显示文本程序等输入到相应的系统内，若系统出现报警情况，应对其系统的接线、设定参数、外部条件以及PLC程序等进行检查，并对其产生报警的部位进行重新连接或调整。
（4）局部调试
了解设备的工艺流程后，进行手动空载调试，检查手动控制的输出点是否有相应的输出，若有问题，应立即进行解决，若手动空载正常再进行手动带负载调试，手动带负载调试中对其调试电流、电压等参数进行记录。
（5）联机调试
完成局部调试后，再将局部设备连接进行联机调试，调试无误后可对其进行上电运行一段时间，观察其系统工作是否稳定，若均正常，则该系统可投入使用。
4.2.2 西门子PLC系统的维护
PLC是一种工业中使用的控制设备，在出厂时尽管在可靠性方面采取了许多的防护措施，但由于其工作环境的影响，可能会造成PLC的寿命缩短或出现故障，所以应定期对PLC做检查及维护，看PLC的工作环境是否符合标准。
西门子PLC错误代码
（1）电源的检查
首先对PLC电源上的电压进行检测，看是否为额定值或有无频繁波动的现象，电源电压必须工作在额定范围之内，且波动不能大于10%，若有异常则应检查供电线路。
（2）输入、输出电压的检查
检查输入、输出端子处的电压变化是否在规定的标准范围内，若有异常则应对其异常处进行检查。
（3）环境的检查
对PLC的使用环境进行检查，看环境温度、湿度是否在允许范围之内（温度在0～55℃之间，湿度在35%～85%之间），若超过允许范围，则应降低或升高温度，以及加湿或除湿操作。
安装环境不能有大量的灰尘、污物等，若有则应及时清理。
（4）安装的检查
检查PLC设备各单元的连接是否良好，连接线有无松动、断裂以及破损等现象，控制柜的密封性是否良好等。若有安装不良的部件，则应重新进行连接，更换断裂或破损的连接线。
（5）元件使用寿命的检查
对于一些有使用寿命的元件，例如锂电池、输出继电器等，则应定期检查，以保证锂电池的电压在额定范围之内，输出继电器的使用寿命在允许范围之内（电气寿命在30万次以下，机械寿命在1000万次以下）。
若锂电池的电压下降到一定程度时，应对锂电池进行更换。更换时，应首先让PLC通电15s以上，再断开PLC的交流电源，将旧电池拆下，装上新电池即可。在更换电池时，一般不允许超过3min，若等待时间过长，则存储器中的程序将消失，还需重新进行写入。