第一章 精细化工反应风险与控制概述

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一,是综合性极强的技术密集型工业,许多国内外的专家学者把21世纪的精细化工定位为高新技术,并把精细化工率,即精细化工产值占化工总产值的比例,作为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。

精细化工产品种类繁多、附加值高、用途广泛、产业关联度大,普遍应用于农药、医药、染料、涂料、化妆品、材料、催化剂和助剂等多个领域,是我国国民经济支柱性产业之一。近年来,随着科研力量和产能的提升,我国精细化工行业已得到飞速发展,精细化工率连年攀升,但是,与西方发达国家相比,我国精细化工产品的整体技术水平与国际先进水平还存在一定差距,高性能、功能化和高附加值的精细化学品仍主要依靠进口,行业提升空间较大。

目前,我国精细化学工业正处于快速发展期,生产规模日益扩大,装置日趋大型化,新的工艺技术不断涌现,化工过程伴随有毒有害、易燃易爆等物料,并涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业且复杂的公用工程,这又极大地增加了精细化工事故发生的可能性和事故后果造成的严重程度。在化工生产过程中,任何一项制度缺陷、工艺缺陷、设备安全隐患、工作疏忽或违规违章,都有可能导致重特大事故,造成严重的经济损失和人员伤亡。长期以来,由于缺乏化工安全技术与工程研究,工艺设计缺乏实际的设计参数,工艺精确和生产精准程度不高,工艺安全界限不分明,潜在风险及其本质原因不清楚,造成能源、物资消耗和事故率高,带来了人员伤亡和财产损失。事实证明,我国化工安全基础薄弱的现状还没有得到根本改变,化工安全生产形势依然严峻复杂,在不断追求化工行业的高端技术应用、技术方法创新和新产品研发生产的同时,我们需要高度重视精细化工生产的安全性。

化工安全技术与工程作为化工工艺、安全与工程交叉的研究领域,是化工过程能量转化与传递的科学技术,是精细化工生产从实验室到产业化技术链条上必不可少的一部分。通过过程安全研究,确定安全工艺条件,为工艺设计提供技术数据,为工艺优化提供指导性参数,促进工程化放大和产业化的顺利实施,并为安全生产和降耗减排提供技术支撑,对实现化工生产过程安全,实现工艺精确、设计精细和生产精准,实现化工绿色制造、绿色增长和可持续发展至关重要。

本章首先介绍精细化工分类、行业特点和可能发生的安全性事故,并对事故原因进行深入的分析;简要介绍精细化工安全生产相关的国家法律法规要求,介绍化工安全管理和评价的相关内容;详细阐述精细化工反应风险与控制的相关内容,包括化工安全技术与工程、反应风险研究、反应安全风险评估、反应风险控制等几个方面的内容,旨在使人们对精细化工和化工安全技术与工程涉及的核心技术体系有个初步、系统的了解,进一步提升我国精细化工安全生产水平。