匠心·传承·超越

常熟市标准件厂有限公司前身为始创于1955年12月的常熟市标准件厂，系中国紧固件行业骨干企业，国家对外经贸部门批准的自营进出口企业，境外带料加工及国家大型Ⅱ类企业。2004年入选中国机械行业500强企业，江苏省高新技术企业。2017年10月，公司引进战略投资，2018年4月完成转制，注册资本由转制前的2077.98万元，增加到4亿元。

公司坐落于常熟经济技术开发区通港工业园，占地面积10万m2，总资产10亿元。现有员工720人。

公司现有主要设备1000多台，包括各类紧固件冷镦设备500余台（其中进口设备占50%），热处理生产线11条，盘圆线材抛丸机、酸洗线净化设备、AS/RS仓储系统，各类中碳钢、合金钢专用材料退火炉系列配套、工模具热处理配套（真空淬、回火炉、深冷炉）等，年产高强度螺栓（≥8.8级）12万t。工厂同时具备雄厚的机械加工能力，从专业冷镦机制造、紧固件模具生产、精密机械零件加工，到各类工装的组合配装均有完整的工序装备。现设置有材料改制、球化退火、紧固件冷镦（六角头、内六角、法兰面螺栓、六角螺母、汽车紧固件、非标异形件、紧定螺钉、纤维板螺钉、牙条、不锈钢紧固件、筒式零件等产品）、紧固件加工、热处理（淬火、回火）、表面电镀处理、产品包装、模具及机修等车间。

公司有技术人员83名，近几年有各类发明专利28项。8名生产一线骨干获常熟市总工会技术能手称号、1名技术工人荣获常熟市工信部门“十佳企业工匠”称号。公司具有完整的产品开发体系，注重科技与人才的投入，以“精益求精，持续改进”的企业理念，加强企业管理，推进科技创新和技术改造。工艺上采用高效率多工位冷镦一次成形工艺，生产出表面质量及机械性能优良的产品，且节省原材料。原材料改制采用超强流球化退火炉，全封闭式酸洗生产线及全自动线材表面抛丸机，高强度螺栓热处理采用先进的连续网带炉热处理生产线，产品质量、工艺技术、检测手段均居行业先进水平。2012年通过了压力管道元件制造质量保证体系认证，2014年被列入中国兵器工业集团公司合格标准件供应商名录，2016年入选工信部门工业强基工程项目，2018年通过江苏省计量保证确认换证认证。2017年至2018年，先后通过了IATF16949:2016汽车行业质量管理体系换版认证和ISO 9001:2015质量管理体系换版认证。2018年通过EN15048和EN14399的CE认证。2019年7月6日，自主研发的“高速机车动力（牵引、传动等）系统高性能级紧固件项目”通过了工信部门工业强基工程项目竣工验收。2019年10月被江苏省工业和信息化部门评为年度第二批省四星级上云企业。企业技术中心获得苏州市政府认定，“大力牌”注册商标产品连续二十多年被评为江苏省名牌产品。

“十二五”期间，公司着力发展载货汽车、工程机械、农业机械、军工重型、海运船舶、轨道交通等行业以及机电整机出口工程用10.9、12.9高强度紧固件类产品，针对国家机械行业标准《30°楔形防松螺纹》（JB/T10971—2010）中螺纹防松机理进行配套性研究和开发，形成了M8-M30系列“30°楔形螺纹防松螺母”批量生产供货条件，并在国内推广应用。

公司密切关注顾客需求，以“让顾客放心，让顾客满意”取得用户的信赖。其生产的“大力牌”产品均选用进口及国内大型钢厂优质原材料，运用ERP管理系统生产的国标（GB）、美标（ANSI）、德标（DIN）、日标（JIS）、国际标准（ISO）等各类高品质紧固件产品，涵盖了螺栓、螺钉、螺母、螺柱、组合件、非标异型件及精密零件等多种系列，是目前国内大型高强度紧固件产品生产基地，产品远销欧盟、日本、中东、东南亚等国家和地区。

公司主要客户有三一集团有限公司、庆铃汽车（集团）有限公司、徐州工程机械集团有限公司、金龙联合汽车工业（苏州）有限公司、金龙联合汽车工业有限公司、北京汽车集团有限公司、上汽依维柯红岩商用车有限公司、陕西重型汽车集团有限公司、中联重科股份有限公司、山东临工工程机械有限公司、潍柴动力股份有限公司及安徽华菱汽车股份有限公司等。

“十三五”期间，公司将进一步加强技术改造，扩大退火、热处理生产能力，增加产品产量，提高产品质量。重点发展轨道交通装备（高速列车）用紧固件，替代进口高强度紧固件，提高军工系统产品工艺精度等级，开发轿车行业异形螺纹零件等产品的市场，扩大量化生产规模，有效提升企业整体产品技术、质量水平。

2019年，依托公司强大实体优势，利用现代互联网技术，成立了江苏工品之芯网络科技有限公司。该公司是一家专注于紧固件在线销售的B2B互联网平台。它提升了整个产品生态链的运转效率和客户体验度，使紧固件产销更智慧、更高效。该平台2019年8月18日已经成功上线，它将进一步提升常标产品的市场竞争力，并有力推动整个紧固件行业实现转型升级，走上新时代发展的快车道。