天津市热处理行业现状及发展前景

一、天津热处理行业发展现状

1.基本现状

天津热处理全行业现有热处理企业（含专业化厂点、热处理设备制造厂、热处理工艺材料生产企业及主机厂的热处理分厂、车间）320家，其中专业化热处理加工企业90家、热处理设备制造企业56家、工艺材料及辅助配件等企业35家。全行业有规模以上企业120家；从业人员超过15000人（其中技术人员占9%，管理等人员占12%）。全行业中民营及股份制企业占70%，国有企业占15%，其余为外资、合资、集体等类型企业。全行业热处理加工用电加热设备总量（以120kW为1标台）约4500台（套），装机容量约54万kW，年生产能力为140万t。2019年全行业企业实现销售收入约50亿元。热处理加工企业平均单位能耗为500～800kW·h/t，先进企业达到400～600kW·h/t。热处理加工企业全员人均产值约为30万元/人，设备制造企业全员人均产值约为45万元/人。

天津热处理行业加工企业均坐落于市区外环线以外各工业园区，85%以上为中小企业。在环保压力下，加快了产业升级换代，经济规模总体不断扩大，经营能力和抗风险能力在增强，仅有2%～5%的企业转行或资源优势整合重组，发展质量和素质都跃上新台阶。“十三五”期间，行业企业更加成熟，自主创新能力不断提升，成为经济发展方式转变的生力军。

2.热处理企业现有设备状况

轻工、电气产品模具的大量需求，航空制造大量接受飞机零件加工的对外协作，推动了以购置真空热处理设备和密封多用炉生产线为主的设备更新，设备更新率达到30%以上，所采用的新型设备多数为少无氧化加热和智能控制的先进设备，热处理设备市场十分繁荣。工艺加工企业现有密封箱式多用炉240台（套），真空热处理设备200台，网带炉60台（套）。

截至2019年年底，天津少无氧化加热热处理的比重已达60%以上，真空加热油淬、高压气淬、低压渗碳热处理被广泛推广，多用炉气体渗碳基本实现碳势自动控制，超高频、高频、超音频、中频、工频、双频感应热处理以及数控模拟先进感应淬火技术等均在生产中应用，激光热处理、等离子热处理和化学热处理等先进技术得到一定程度的推广，有的已被普遍采用。

在热处理降低能耗及节能减排的技术创新方面取得显著成绩。通过采取推广新型节能保温材料、选择密封箱式多用炉渗碳处理、开展感应加热技术改造与推广等措施，行业大力挖掘节能潜力。与“十二五”末期相比，热处理能耗由700～1000kW·h/t降至400～800kW·h/t，万元产值能耗由3500kW·h降至3200kW·h。

3.技术创新和设备升级改造情况

技术创新包括设备生产厂家对引进技术的消化吸收及自主创新改造。外资企业在技术质量及设备上处于领先地位，它的进入对本地企业发展起到了促进作用。民营企业家在协会的带领下，经过国内外考察交流，加大了升级改造投入。生产的各类真空热处理设备能满足地方需求，满足了航空和模具工业的需求，能自行制造多种类型密封多用炉、特大型井式渗碳炉。一批合资、民营企业迅速成长，产值和技术水平都大大提高，热处理设备及各种配件、控制部件等销往国内外。

天津热处理行业已初步构建了以企业为主体、市场为导向，企业与高等院校和科研院所紧密合作的“产、学、研”相结合的技术创新体系。“十三五”期间共有200余项先进技术和专利通过了鉴定和被授权，主要有：天津市热处理研究所有限公司的BCRX-Z系列薄板自动成型淬火生产线、JRCZ系列矩形板高压二位定型淬火工艺装备、SLZX-Ⅲ型在线深冷处理设备；天津丰东热处理有限公司的VCH碳氢溶剂型真空清洗机、智能控制超高压热处理关键技术及设备；天津创真金属科技有限公司的QS63H/QS101H高温可控气氛密封箱式多用炉、推杆式真空锁气光亮退火生产线、燃气网带正火炉、卧式蒸汽发蓝炉；天津赛洋工业炉有限公司的极限节能多功能燃烧器热态试验炉，工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，超宽、超低氧化双蓄热步进梁式加热炉，国家发展改革委立项高效蓄热式加热炉和热处理炉；天津市科纳特热处理设备有限公司的高精度铝合金固熔时效炉。

天津市政府进一步加大科技型中小企业发展的力度，促进全市产业结构调整和经济持续健康发展。行业骨干企业获得多项称号：天津市热处理研究所有限公司、天津创真金属科技有限公司、天津赛洋工业炉有限公司、天津市三木森电炉股份有限公司、天津市天模热处理有限公司等20余家企业获得“科技型中小企业”称号；天津市热处理研究所有限公司及天津创真金属科技有限公司获得国家级高新技术企业、国家科技型中小企业称号；天津市热处理研究所有限公司还获得国家级和市级中小企业服务平台、天津市工程技术中心称号。

二、行业发展存在的问题

1.行业发展不均衡

行业内企业发展水平不均衡，只有30%的民营企业实现了较快速发展并达到国内先进水平。近半数小型民营企业热处理设备相对陈旧、智能化水平低，无法满足高端产品苛刻指标的要求，造成中低端产能过剩、高端产能不足，靠拼价格生存，使热处理的价值遭到严重扭曲，影响了行业的健康发展。另外，还存在准入门槛不高、同质化竞争激烈的问题。

2.自主创新能力薄弱

民营企业占比大且产业研发投入明显不足，投入强度远低于主机行业，缺乏高水平的人才队伍，技术基础薄弱、技术研发队伍缺失成为普遍现象。总之，科研攻关能力较弱造成热处理企业的发展过于依赖客户产品的发展。

3.技术进步和质量控制水平偏低

产品的性能和质量与主机用户的需求之间还有一定差距，可靠性低，寿命仅为国外同类产品的40%～60%。生产过程的质量一致性与国外同类产品水平相比差距明显。

4.热处理工艺装备亟待升级改造

热处理装备相对陈旧，炉龄在20年以上的在用设备，近20%。主要是通用的箱式炉、井式炉甚至个别的盐浴炉等，无法满足高端产品苛刻指标的要求。这些落后的周期作业设备是造成平均单位能耗大的原因，也很难解决能耗高、对环境污染严重、工人劳动条件差的问题，再加上企业创新及技术改造、技术进步和投资能力不足，先进的自动化、智能化设备保有量低，直接影响了热处理专业化总体水平的提高。

三、天津热处理行业发展的前景和目标

全方位提升热处理企业的发展水平，以工业和信息化部颁布的《热处理行业规范条件》作为发展的基础和指南，提高现有热处理加工企业的规模与档次以及高端热处理工艺能力，引导热处理行业向精密、优质、清洁，集约化、专业化、规模化、现代化方向发展。

推进企业热处理设备换代更新，改善、提升智能化水平。提高天津热处理设备制造业水平，生产的热处理设备达到国内先进水平，致力于将热处理专业加工企业打造成“专、精、特、新”的智能企业。将热处理智能控制技术融入热处理的生产工艺、设备制造、远程服务以及企业管理，全面形成热处理智能化生产体系。改变热处理技术依赖于经验及传统技术的局面，实现精品制造和高效生产，提升天津热处理水平，缩小天津热处理产业与发达地区的差距。

提高产品质量是行业技术进步的标志，要加强工艺水平，强化标准实施贯彻，掌握关键技术，要保证在生产过程中对产品热处理质量进行严格的控制，逐步达到质量分散度为“零”的目标。积极参与行业标准以及团体标准的制定与修订工作，推进宣贯，提升完善标准技术体系，并努力使质量安全标准与国际标准加快接轨。

坚持绿色制造，进一步节能降耗，减少排放。热处理行业是机械行业的能耗大户，实现热处理行业的绿色生产势在必行。政策指导是企业节能减排的动力，而技术创新是根本，只有这样才会杜绝以高能耗、高污染换取利润的不良经营行为。与此同时，要加大节能减排工艺及设备的开发，推动生产过程的信息化，以先进的生产方式取代当今落后的传统的生产方式。要保证热处理企业的污染问题得到长期有效的治理，发展节能降耗工艺，推进热处理装备企业科研攻关，使热处理装备更节能、更环保。

鼓励企业建立人才培养机制，为技术研发打下基础。重视工程技术人员的继续教育和职称评定。建立“产、学、研”相结合的创新环境，培养出技术攻关的领军人才。重视高技能人才培养，弘扬精益求精的工匠精神。提高企业全员素质，打造知识型、技能型、创新型的员工队伍。

〔撰稿人：天津市热处理行业协会朱玲〕