2 基本规定
本章为锻压设备安装工程的共同性条文。目的是避免在本规范各章中重复规定。各类锻压设备机型的特有规定，如本章不能包括时，则在该机型的章、节中去规定。其中有少数为了检查使用规范方便，也有一些重复现象，如轴承温升和最高温度等，目的是为了使用方便，防止发生漏检现象。
2.0.1 锻压设备的基础、垫铁和地脚螺栓，应符合下列要求：
1 基础的几何尺寸及标高应按基础设计图和设备底座进行复检，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定；
2 与锻压设备底座或垫铁相接触的基础表面，应铲平或磨平，且不得采用灰浆抹平；
3 地脚螺栓和垫铁应符合随机技术文件的规定；当随机技术文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定；
4 公称力小于50000kN的锻压设备的垫铁，亦可选用减振垫铁。
设备的基础、垫铁和地脚螺栓在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231中已有详细的规定。本条突出说明锻压设备底座或垫铁相接触的基础表面，应铲平或磨平，不得用灰浆抹平的要求。50000kN以下的中小型的压力机可采用减振垫代替普通垫铁。
2.0.2 机械压力机几何精度检验前，应对其安装水平进行检验和调整。当工作台面长度小于或等于1.5m时，水平仪应放在工作台中央位置检测；工作台面长度大于1.5m时，水平仪应放在工作台两端检测；其纵、横向放置的水平仪读数均不应大于0.20/1000，但闭式高速精密压力机不应大于0.10/1000。
本条参照《锻压机械通用技术条件》JB/T 1829-1997试验方法的规定修订的。其安装水平检测要求，对于与本条规定不同的，则在该具体锻压设备的章、节中规定。锻压设备安装水平的调整是几何精度检验的基础，只有其静态稳定性符合要求后，其几何精度检验才能获得正确的结果。
2.0.3 锻压设备组装前的清洗和检查，应符合下列要求：
1 零、部件的外表面、组装接合面、滑动面、各种管道、油箱和压力容器应进行清洗；出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗；清洗方法及其清洁度的要求，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定；
2 清洗后的加工面、接合面，安装时应均匀地涂抹不含二硫化钼添加剂的润滑脂；
3 需要装配的零、部件，应检查其基本尺寸和配合公差；装配件的外表面应无碰损、锈蚀和变形现象。
2.0.4 锻压设备的组装除应符合本规范第2.0.3条规定外，尚应符合下列要求：
1 装配的工艺规程和程序应符合随机技术文件的规定；
2 装配图上未出现的垫片、套等零件不得安装；
3 操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不得超过该机构尺寸链中各零件的标准配合间隙值之和；
4 锻压设备固定接合面应紧密结合；下列联结部件的固定接合面之间的间隙无特殊要求时，其允许塞进塞尺的厚度应符合表2.0.4-1的规定；
1）立柱台肩与工作台；
2）立柱调节螺母、锁紧螺母与上横梁和工作台面；
3）液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁；
4）活塞或柱塞的台肩与滑块；
5）机身与导轨或滑块与镶条；
6）组合式框架机身的横梁与支柱；
7）工作台板与工作台或与横梁。
表2.0.4-1 联结部件的固定接合面允许塞进塞尺的厚度（mm）
注：允许塞尺塞入深度不得超过接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应超过周长的1/10。
5 安装后的齿轮副，其轴向错位偏差不应大于表2.0.4-2的规定；
表2.0.4-2 齿轮副轴向错位偏差（mm）
6 现场组装的重要凸轮副，其辊轮和凸轮受力区段的实际接触线长度，不应小于总长度的75%；
7 用螺栓联接的锻压机械组装件，当联接有预紧力要求时，其预紧力应符合随机技术文件的规定；当无规定时，其最大预紧力宜为螺栓材料的屈服极限值的0.5倍～0.7倍。预紧后应将其锁紧；
8 液压、润滑、冷却、空气系统及其他固定连接或活动连接的密封处，不得有渗漏和介质互相混合的现象。
本条参照原规范2.0.4条和《锻压机械通用技术条件》JB/T 1829-97修订的。其中：第2款是参照JB/T 1829-97第3.5.1条增加的内容，因为这是施工中常见的质量弊端，故突出规定；第3款是参照JB/T 1829-1997第3.5.4条增加的内容，装配中控制传动机构的空程量，其目的是减少传动中冲击和滞后现象；第7款是对解体安装的设备装配的要求内容。锻压设备用有预紧力要求的螺栓联接时，其最大预紧力是以“螺纹联接及其预紧控制与防松”和SMS的SN403中对8.8级预紧强度的螺栓，利用了70%的螺栓材质的屈服极限值。由于其他因素的影响，安装时实际的预紧力在屈服极限的50%～60%之间，故本条采用螺栓材质屈服极限的0.5倍～0.7倍来控制螺栓联接的预紧力。
取消原规范第2.0.4条关于飞轮现场组装后的圆跳动检查的内容，因为飞轮虽然是解体出厂、现场组装的部件，其装配部件及销孔都是加工定死的，无法调整。所以取消此项检查。
2.0.5 现场组装的液压机，除应符合本规范第2.0.3条和第2.0.4条的规定外，在组装前，尚应检查下列零部件，其允许偏差应符合随机技术文件的规定：
1 上、下横梁或前、后梁的立柱孔与立柱或张力柱的基本尺寸和配合公差；上、下横梁立柱或前、后梁的孔轴线与其端面的垂直度；
2 活动横梁的导套孔与导套、导套与立柱的基本尺寸和配合公差；
3 工作缸台肩与横梁配合面的接触均匀程度；工作缸与柱塞、导套、压套的基本尺寸和配合公差；
4 立柱或张力柱轴线与螺母端面的垂直度、基本尺寸和配合公差，螺母与立柱螺纹的配合间隙及接触均匀程度。
本条是参照锻压机械有关技术条件制定的。这些组装件的结合面均为重要的结合面，本条列出后，为简化条文内容，在各类机床中不再重复列出；条文规定的检测项目和数据的目的是要求现场复测有关数据，作为安装施工的备用数据，防止组装中发生事故。在安装中如发现明显的超差问题应及时提交有关方面研究解决。
2.0.6 液压机的立柱或拉紧螺杆采用加热法预紧时，应符合下列要求：
1 立柱或拉紧螺杆加热前的冷态预紧，应对称均匀地紧固，紧固后的螺母与横梁的固定接合面应符合本规范第2.0.4条的规定；
2 立柱或拉紧螺杆所需的伸长量、螺母旋转角度和加热温度，应符合随机技术文件的规定；当随机技术文件无规定时，可按下列公式计算：
式中：λ——立柱或拉紧螺杆所需的伸长量（m）；
k——修正系数，宜为1.3～1.5，中小型液压机取大值，大型液压机取小值；
σ——材料的许用应力（MPa）；
l——立柱或拉紧螺杆被拉紧部分长度，即上横梁的夹紧高度（m）；
E——立柱或拉紧螺杆的弹性模数（N/mm2）；
r——螺母旋转角度（°）；
s——立柱或拉紧螺杆螺纹螺距（m）；
t——立柱或拉紧螺杆的加热温度（℃）；
α——立柱材料的线膨胀系数（1/℃）；
l1——立柱加热长度（m）。
3 立柱或拉紧螺杆加热预紧时，宜两个立柱或拉紧螺杆对称并同时进行，加热预紧后应立即将开合螺母锁紧。
本条公式是1989年经过调查和重型行业“立柱断折调查报告”的分析后修改的，修改后的公式增加了k值为1.3～1.5。分析认为产生预紧力不够的主要原因有以下几个方面：一是原公式把横梁视为刚体，未考虑压缩变形量和被夹紧部件间的间隙影响；二是加热前立柱冷态预紧程度不够，使螺母旋转角零位不正确；三是加热方法不当，加热时间长，使横梁受热影响膨胀。采用修正系数1.3～1.5后，许用应力则由9.8kN/cm2～11.76kN/cm2提高到12.74kN/cm2～17.64kN/cm2，补偿了实际影响预紧力的因素。中小型水压机k系数取大值，大型水压机k系数取小值。本条公式在原规范全国性行业审查会议上，得到全国各主要重型机器厂、西安重机研究所和各安装施工单位代表的一致认可，本次修订中仍采用该公式。
2.0.7 在检验矩形或方形工作台平面时，其不检区域应按下列规定确定：
1 工作台边长小于或等于1000mm时，在距边缘为0.1倍工作台边长的范围内应为不检区；机动台式压力机在距边缘为0.05倍工作台边长范围内应为不检区；
2 工作台边长大于1000mm时，在距边缘100mm的范围内应为不检区。
矩形工作台上平面加工时，其边沿部分均为非工作面，即工作时使用不到的地方。因此在做几何精度检验时，便划出一定的范围为不检区。本条为锻压机械不检区的通用性规定，不检区有特殊要求的则在相应的章、节机型中明确规定。
2.0.8 机械压力机拉伸垫托板或气垫托板的安装水平，其纵、横向放置的水平仪读数不应大于0.20/1000；托板与底座导轨间的间隙应均匀；托板上平面与底座上工作台面的平行度和距离，以及多个拉伸垫或气垫的同步性，均应符合随机技术文件的规定。
本条参照《锻压机械通用技术条件》JB/T 1829-1997试验方法的规定修订的。其安装水平检测要求，对于与本条规定不同的，则在该具体锻压设备的章、节中规定。锻压设备安装水平的调整是几何精度检验的基础，只有其静态稳定性符合要求后，其几何精度检验才能获得正确的结果。