物流数据包括物料数据、物性数据（密度、比热、粘度）、工艺数据（温度、压力）、物料的焓值和热流量数据。应把物流数据反映在基础设计文件的工艺流程图上（PFD）。根据工艺数据（工艺参数），可计算在生产装置设计负荷下每个设备进、出口的物料量。物料数据包括物料的总流量及其组分流量。以第一酯化反应器为例，反应器浆料进口的物流数据应包括：浆料的总流量和对苯二甲酸、乙二醇的组分流量，浆料的密度、比热、粘度，温度、压力、焓值和热流量数据。乙二醇回流液的物流数据应包括：总流量和乙二醇、水的组分流量，回流液的密度、比热和粘度，温度、压力、焓值和热流量数据。反应器出口酯化物的物流数据应包括：酯化物的总流量和聚对苯二甲酸乙二酯、对苯二甲酸双羟乙酯、二甘醇、未反应的对苯二甲酸、游离的乙二醇和水、催化剂的组分流量，酯化物的密度、比热和粘度，温度、压力、焓值和热流量数据。混合蒸气的物流数据应包括：蒸气总流量和乙二醇、水、乙醛的组分流量，蒸气的密度、比热和粘度，温度、压力、焓值和热流量数据。

热媒流量是指每个用热媒加热、保温的设备和管道系统回路中液相或气相热媒的循环量。在设备进、出口焓值数据基础上，根据工艺参数所确定的热媒回路的温度，可计算每个热媒回路中的热媒流量。

在第3.3.1条计算的物料数据基础上，根据公用工程介质的参数，计算装置中相关设备的各种公用工程的用量。各种公用工程用量数据应包括正常连续量、最大瞬时量。应把热媒流量和公用工程量数据反映在基础设计文件的各种公用工程介质的流程图（UFD）上。

本条强调应通过计算而不是估算确定管道的管径和阻力降。建议参照国家现行标准《石油化工工艺装置管径选择导则》SH/T 3035—2007，把聚酯装置中工艺管道和公用工程介质管道分为三种类型进行计算：

1 对阻力降的限制没有严格要求的管道。

包括液相热媒管道、乙二醇管道、除盐水管道、循环冷却水管道、压缩空气管道、气相热媒管道、乙二醇蒸气管道、蒸汽管道、酯化反应器的气相管道、反应器之间自流的物料管道。对上述管道，宜根据既考虑管材费用又考虑运转节能而控制的每百米管长最大阻力降（参见表5数据），按下式计算确定管径：

式中：di——管道内径（m）；

ρ——流体密度（kg/m3）；

υ——流体运动粘度（m2/s）；

qv——流体体积流量（m3/h）；

ΔPf100——每百米管长最大阻力降（kPa），其取值参见表5。

根据式（4）的计算结果选取标准规格的管道，再用这个管道的内径根据下式计算确定管道总阻力降：

式中：di——选取的标准规格管道的内径；

l——管道的计算长度（m），它是直管长度与阀门、管件、流量计等的当量长度之和。

对于酯化反应器的气相管道、反应器之间自流的物料管道，如果计算的管道总阻力大于工艺允许的压力降，则应把管径放大一级，再做管道总阻力降的校核，直至满足要求。

管道上的阀门、管件、流量计等的当量长度，可按《石油化工工艺装置管径选择导则》SH/T 3035—2007的表1取值。

如果管道系统中有调节阀，调节阀的阻力降宜取管道系统阻力降ΔPf的30%，即管道总阻力降为1.3ΔPf。

2 悬浮固体颗粒的液体管道。

包括对苯二甲酸和乙二醇的浆料管道、二氧化钛悬浮液管道。输送悬浮固体颗粒的流体管道，如果流速过低，会使固体颗粒沉积，导致堵塞，如果流速过高，会使管壁遭到严重磨损。因此，宜在0.9m/s ＜u＜2.5m/s范围内，选取一个流速（u）来计算管径，根据选定的标准规格管道内径用式（5）计算管道总阻力降。

3 负压下的蒸气管道。

指缩聚系统的气相管道。应根据最大流速计算管径，用选定的标准管径按下式计算管道总阻力降ΔPf：

式中：ΔPft——直管阻力降；

ΔPff——阀门、管件的局部阻力降。

直管阻力降按下式计算：

式中：λ——直管的阻力系数，可根据管壁粗糙度（无缝钢管为0.2mm）和流体雷诺数，按《石油化工工艺装置管径选择导则》SH/T 3035—2007的图1取值。

u——蒸气最大流速，按表6取值。

阀门、管件的局部阻力降ΔPff可按当量长度法用下式计算：

式中：∑Le——当量长度之和，管道上的阀门、管件、流量计等的当量长度，可按《石油化工工艺装置管径选择导则》SH/T 3035—2007中表1的值计算。如果总阻力降超过工艺允许值，应修正最大流速重新计算管径，然后再计算管道总阻力降，直至满足工艺要求。

在满足熔体输送泵可承受的压力条件下，使熔体在管道中停留时间尽可能短，熔体管道管径尽可能小，以达到保证熔体质量、降低设备投资的优化目标。

本条所述的计算指设计单位的计算以及生产厂家根据设计单位提出条件所做的计算。