5.4 其他管道组成件检查验收

5.4.1　对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查，且应符合产品标准的要求：

1 化学成分及力学性能；

2 热处理、无损检测结果；

3 设计文件和合同规定的其他项目。

检查方法：核查产品质量证明文件。

5.4.2　管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号、批号等标识，并与质量证明文件相符。

检查方法：目视检查，核查质量证明文件。

5.4.3　管件的表面应光滑，表面不得有裂纹、氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。

检查方法：目视检查、测量检查。

5.4.4　铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金材料的管件，应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5%且不得少于1件。

检查方法：核查检验报告。

5.4.5　用于极度危害和设计压力大于或等于10MPa管道的管件，应对其外表面进行验证性无损检测，抽检数量应为每批5%且不得少于1件。检测结果应符合现行行业标准《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》JB/T 4730.4的 Ⅰ 级、《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》JB/T 4730.5的 Ⅰ 级的规定。

检查方法：核查检测报告。

5.4.6　弯管的质量应满足下列规定：

1 不得有裂纹；

2 不得存在过烧、分层等缺陷；

3 弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90%，且不小于设计文件规定的负偏差；

4 弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求，直管段中心线偏差不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm（图5.4.6）；

5 弯管任意截面上的压扁度，应符合表5.4.6的规定。

检查方法：目视检查、测量检查。

5.4.7　螺栓、螺母的螺纹应完整，并应无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，应无松动或卡涩现象。

检查方法：目视检查。

5.4.8　设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓、螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5%且不得少于1件，并每批螺栓、螺母应抽2套进行硬度验证性检验。

检查方法：核查光谱分析报告及硬度检测报告。

5.4.9　设计温度低于-29℃的低温管道的铬钼合金钢螺栓、螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5%且不得少于1件，并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验。

检查方法：核查光谱分析报告及冲击性能检验报告。

5.4.10　设计温度大于或等于400℃管道的铬钼合金钢螺栓、螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5%且不得少于1件。

检查方法：核查光谱分析报告。

5.4.11　密封垫片应进行抽样检查验收，每批不得少于1件，并应符合下列要求：

1 缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；

2 金属垫片加工的尺寸、精度、光洁度应符合设计文件要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷；

3 非金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。

检查方法：目视检查、测量检查。

5.4.12　法兰应有标准编号、规格、材质、压力等级等标识，并与质量证明文件相符，密封面应平整光洁，不得有径向划痕等缺陷；连接法兰面的衬里层应平整、光滑、色泽均匀。

检查方法：目视检查，核查质量证明文件。

5.4.13　补偿装置的材质、规格、型号应符合设计文件规定，其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求。

检查方法：目视检查、测量检查。

5.4.14　呼吸阀、爆破片等安全附件的规格、材质、标识应符合设计文件要求，其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致，若不一致时，不得验收。

检查方法：目视检查，核查质量证明文件。

5.4.15　其他管道组成件的规格、材质、型号、标识应符合设计文件要求，其验收质量应按相应的产品标准执行。

检查方法：目视检查，核查质量证明文件。