4.4 耐火可塑料
4.4.1 耐火可塑料应储存在阴凉处，密封良好。施工前应按现行行业标准《粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法》YB/T 5119检查耐火可塑料的可塑性指数。
耐火可塑料的可塑性指数是否符合要求直接影响可塑料的施工性能。因此，施工前应按现行行业标准《粘土质和高铝质耐火可塑料 可塑性指数试验方法》YB/T 5119检查耐火可塑料的可塑性指数。
4.4.2 采用支模法捣打耐火可塑料时，吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm～6mm，捣打后不应超过10mm。
本条规定捣打前吊挂砖端面与模板之间的间隙是为了保证吊挂砖楔紧，锚固钩能拉紧受力。规定捣打后的间隙是要求模板具有足够的刚度和强度。
4.4.3 耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧。采用散状耐火可塑料时，每层的铺料厚度不应超过100mm。
条文根据施工经验总结制订。为保证耐火可塑料衬体的质量，应按条文要求施工。
4.4.4 捣打应从坯间接缝处开始，锤印宜重叠2/3，行与行宜重叠1/2，反复捣打3遍以上。捣固体应平整、密实、均一。捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头，捣锤风压不应小于0.5MPa。
条文根据施工经验总结制订。为保证耐火可塑料衬体的质量，应按条文要求施工。
4.4.5 耐火可塑料施工宜连续进行。施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时应按施工缝的要求处理。施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm～20mm，表面应刮毛。捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿。
条文根据施工经验总结制订。为保证耐火可塑料衬体的质量，应按条文要求施工。
4.4.6 捣打炉墙和炉顶时，捣打方向应平行于受热面。捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面。
捣固体内部是一个分层结构，分层面垂直于捣打方向。本条规定是为了使分层面垂直于受热面，否则加热时温度梯度易使内衬沿分层面剥落。捣打炉底时因受操作条件的限制，不可能按上述要求捣打，故使用“可”。
4.4.7 炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度。
根据加热炉炉墙的施工经验，铺料捣打应保持同一高度。否则料体滑动，捣打难以密实。
4.4.8 烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯，退台处应径向捣打。上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排，并应沿切线方向捣打。合门处应留成楔形，填入耐火可塑料，并应按垂直方向分层捣实。
孔洞部位耐火可塑料的捣打，次序基本与耐火砖砌拱的要领一致。实践证明其效果良好，可以保证内衬孔洞处的施工质量。
4.4.9 炉顶耐火可塑料可分段捣打。斜坡炉顶应由其下部转折处开始，达到约600mm后，才可拆下挡板捣打另一侧。
耐火可塑料具有一定的塑性。若先捣打斜坡炉顶上部，捣固体会在重力作用下下滑，产生变形，影响施工质量。
4.4.10 炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置。合门处应捣打成窄条倒梯形空档，宽度不应超过600mm。合门口应捣打成漏斗状，并应尽量留小，分层铺料捣实。
根据第4.4.6条的规定，捣打炉顶时捣固锤应取平行于模板的方向。但合门时，已无操作空间，捣固锤只能垂直于模板。此处的分层面是平行于受热面的，因此合门处应愈小愈好。而且捣打成漏斗状，防止剥落。
4.4.11 安装锚固砖或吊挂砖前，应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料，形成齿形后，再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定。
用一块与锚固砖或吊挂砖齿形相同的木模砖，代替锚固砖或吊挂砖在耐火可塑料中形成齿形，然后嵌入锚固砖或吊挂砖，是避免捣固锤直接击打锚固砖或吊挂砖的行之有效的方法。
4.4.12 耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设。炉墙膨胀缝、炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打，膨胀缝应平直。炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应按规定填入材料。
为了防止热应力破坏衬体，应留设膨胀缝。
4.4.13 炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除。用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞，其拱胎应在烘炉前拆除。
热硬性耐火可塑料常温下强度不足。孔洞处多为受力部位，过早拆模，捣固体易产生缓慢变形，甚至开裂。孔洞处脱模后干燥较快，不易养护，易形成龟裂。所以拱胎应在临近烘炉时拆除。本条为强制性条文。
4.4.14 耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm～φ6mm的通气孔。孔的间距宜为150mm～230mm，位置宜在两块锚固砖中间，深度宜为捣固体厚度的1/2～2/3。
耐火可塑料的含水率通常为8%～10%，此外还有结合水。开设通气孔是为了便于捣固体内部水分的逸出。
4.4.15 耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割，宽度宜为5mm，深度宜为50mm～80mm。
开设膨胀缝是将不规则的干燥收缩集中于膨胀缝处，使墙面保持完整。
4.4.16 耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行。修整前，锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打。锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密。修整时，应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛。
表面刮毛是为了防止捣固体表面形成致密层，烘炉时水蒸气逸出困难，衬体因蒸汽压力升高而崩坏。
4.4.17 耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时，应用塑料布覆盖。
如暂不烘炉，应用塑料布将耐火可塑料覆盖，防止耐火可塑料变质，影响施工性能。
4.4.18 烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处1mm～3mm，高温或重要部位1mm～5mm，其他部位3mm～12mm时，可在裂缝处喷洒雾状水润湿，用木锤轻敲使裂缝闭合，或填耐火泥浆、耐火可塑料、耐火陶瓷纤维。
4.4.19 耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补：烧嘴、各孔洞处3mm，高温或重要部位5mm，其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实。
条文提出耐火可塑料内衬修补的要领：
（1）挖去已丧失粘结力的干硬层；
（2）喷水湿润以恢复其塑性和粘结性；
（3）挖成里大外小的修补槽，使填入的新料不易脱落。