2.1 如何进行理货

解读与分析

理货是货物入库的第一道检查，通过对货物的全面检查，及时发现货物的不良情况，并采取妥善的处理措施，或采用特别的保管手段，提高保管质量。

1．理货的作用

（1）仓库履行仓储合同的行为。仓库理货工作是仓库确认收存货物实物的作业过程，经过理货意味着仓库接收货物，是仓库保管人履行仓储合同义务的行为。

（2）确保仓库保管质量的第一道关口。

（3）划分责任。通过理货确定货物的数量、质量情况，即时发现货物短缺、残损。仓库对理货时所发现的短缺和残损不承担责任，未发现的原残就会成为仓储期间的损耗，由仓库承担责任。理货时发现的货物质量隐患，减轻了仓库对货物保管质量的负责程度。另外，理货工作从时间上划分了仓库负责的范围，理货之后发生的残损，原则上由仓库负责。

（4）仓储作业的过程。

（5）交接工作。货物经过理货确认后，由理货人员与送货部门或者承运人办理交接手续，签署送货单或交接清单、现场单证，接收送货文件。

2．理货的工作内容

（1）清点货物件数。

对于件装货物，包括有包装的货物、裸装货物和捆扎货物，根据合同约定的计数方法，点算完整货物的件数。如合同没有约定，则仅限于点算运输包装件数（又称“大数点收”）。对于合同约定计件方法为细数及需要在仓库拆除包装的货物，则需要点算最小独立（装潢包装）的件数，包括捆内细数、箱内小件数等；对于同时要确定件数和单重的货物，一般只点算运输包装件数。

（2）查验货物单重。

货物单重是指每一次运输包装的货物重量，一般通过称重的方式核定，按照数量检验方法确定称重程度。

（3）查验货物重量。

衡量单件重量，总重等于所有单件重量之和。

分批衡量重量，总重等于每批重量之和。

入库车辆衡重，总重=总重车重量-总空车重量。

抽样衡量重量，总重=（抽样总重/抽样样品件数）×整批总件数。

抽样重量核定，误差在1%以内，总重=货物单件标重×整批总件数。

此外，对设有连续法定计量工具的仓库，可以直接用此设备自动衡重。需连续计量的设备主要有轨道衡、胶带衡、定量灌包器和流量计等，其有效性必须经国家计量行政管理部门检验合格后方可使用。

（4）检验货物表面状态。

理货时，应对每件货物进行外表感官检验，查验货物外表状态，只接收货物外表状态良好的货物。外表检验是根据仓库基本的质量检验要求所进行的检验，目的是检查货物有无包装破损、内容损坏、变质、油污、散落、标志不当、结块和变形等不良质量状况。

（5）剔除残损。

理货时发现货物外表状态不良，或者怀疑内容损坏等，相关人员应将不良货物剔除后单独存放，避免与其他正常货物混合。待理货工作结束后再进行质量确定，确定内容有无受损以及受损程度。相关人员对不良货物可以采取退货、修理、重新包装等措施进行处理，或者制作残损报告，以便明确责任。

（6）货物分拣。

仓库原则上采取分货种、分规格、分批次的方式储存货物，以保障仓储质量。对同时入库的多品种和多规格货物，仓库有义务进行分拣、分类、分储。理货工作就是要进行货物的确认和分拣作业。对仓储委托的特殊的分拣作业，如对外表的分颜色、分尺码等，也应在理货时完成，以便分存，需开包进行内容分拣时，则需要独立作业。

（7）安排货位、指挥作业。

由理货人员进行卸车、搬运和垛码作业指挥的工作。根据货物质量检验需要，需指定检验货位；无须进一步检验的货物，直接确定存放位置。作业人员要按照预定的堆垛方案进行堆码货或者上架。对于货垛需要的垫垛、堆垛完毕的苫盖，指挥作业人员按要求存放。作业完毕，作业人员要清扫、运输、搬运和清理作业现场，收集地面货物。

（8）处理现场事故。

对于理货过程中发现的货物残损，不能退回的情况，仓库只能接受，并制作残损记录，并由送货人、承运人签署确认。对于作业中发生的工损事故，也应制作事故报告，由事故责任人签字确认。

（9）办理交接手续。

由理货人员与送货人、承运人共同办理货物交接手续，接收随货单证、文件，填制收费单据，理货人员代表仓库签署单证，提供单证由对方签署等。