讨论案例 中国建材集团的绿色发展之路

企业概况

中国建材集团自1984年成立以来，历经两个发展阶段：1984～2002年，为部委和企业工委领导的行业公司，致力于发展新型建材；2003年至今，为国务院国有资产监督管理委员会管理的中央企业，转型为综合性建材产业集团。2011年进入《财富》世界500强企业，2021年的排名为177位，是全球最大建材企业和最大水泥制造商。10年来，中国建材集团实现了营业收入从20多亿元到超过4000亿元的跨越，成为在充分竞争领域快速成长的央企典范。它成功的秘诀之一在于它所坚持的绿色发展思路，即大力推进水泥和玻璃的结构调整、联合重组与节能减排，大力发展新型建材、新型房屋和新能源材料“三新”产业。

大力推进传统产业绿色转型

2003年春天，公司正式更名为“中国建筑材料集团公司”（2009年10月，经国务院国有资产监督管理委员会批准和国家工商行政管理总局工商变更登记，中国建筑材料集团公司名称变更为中国建筑材料集团有限公司），由原来的中国新型建材集团脱颖而出。这一战略调整改变了中国建材行业生态，也改变了全球建材行业格局。面对行业“多散乱”的现象和企业自身快速发展的迫切要求，中国建材集团确立了绿色发展思路，大力推进水泥和玻璃等传统建材工业的结构调整、联合重组与节能减排。2016年8月26日，中国建筑材料集团有限公司与中国中材集团公司实施重组，中国建筑材料集团有限公司更多为中国建材集团有限公司并作为重组后的母公司，中国中材集团公司无偿划转进入中国建材集团有限公司。

通过大规模联合重组，组建起中联水泥、南方水泥、北方水泥、西南水泥四大水泥公司，使全国水泥行业的集中度从2008年的16%提升到2020年的60%以上。2007年在山东枣庄集中爆破9条立窑水泥生产线，被称为中国水泥第一爆，带动了全国淘汰落后小水泥工艺。之后，所有生产线采用国际最先进的水泥新型干法技术。“十二五”期间，中国建筑材料集团有限公司投资150多亿元对所有符合条件的水泥厂，建设余热发电体系，配套脱硫脱硝、袋式收尘等体系，建设无烟无尘工厂。将原本排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收，企业能源利用率提高至95%以上，所有电力全部用于水泥生产，占到生产用电的40%左右。以徐州中联水泥有限公司两条万吨水泥生产线为例，建成两条18兆瓦发电机组，年发电2.15亿千瓦时。通过余热发电、窑炉烧成工艺和变频改造，年减少二氧化碳排放22万多吨，减少氮氧化物排放1.8万吨。

中国建材集团抢抓转型先机，推进整合优化，业务不断拓展，效益持续提升，推进了全行业的整合优化和转型升级，很多领域都正在走向和接近全球制造业前列。中国建材集团自主研发建造的泰安中联5000吨水泥生产线，是中国水泥行业首条世界级低能耗新型干法水泥全智能生产线。生产线实现了矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、过程控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化。这条生产线成为国家工信部“2015年智能制造试点示范项目”，入选联合国全球契约组织“中国绿色技术创新成果”。

来到泰山脚下的泰安中联，直观印象就是“静”。与以往轰鸣作响的水泥企业形成鲜明对比，厂区非常安静，偶有员工经过，轻轻打着招呼，或者低声谈着事情。清风摇曳，令人心情愉悦。这条全新的生产线有着与传统水泥企业不同的“智能大脑”在“降噪”。泰安中联的绿色智能制造包括七个方面：进场原燃材料自动检测计量系统；厂内物流自动管理系统；矿山智能开采系统；在线分析自动控制系统；生产线全线专家优化系统，包括生料、烧成、水泥、煤磨等方面；生产现场无人值守系统；互联网远程终端管控及诊断系统。预热器一级筒出口温度248摄氏度，熟料综合电耗48.56千瓦时，标准煤耗96.85千克，均代表了世界领先水平；生产线用工100人，较传统生产线减少2/3；整个生产现场就是一幅行云流水的画卷。如果我国现有的1700条水泥生产线都按照泰安中联生产线进行绿色智能改造，那么每年可节约电费200多亿元，节约煤炭成本250多亿元，同时使水泥工厂“零排放”成为可能。

大力发展“三新”循环经济

在推动传统产业绿色转型的同时，中国建材集团大力发展新型建材、新型房屋、新能源材料“三新”循环经济产业。新型建材和新能源材料业务包括：继续优化和完善石膏板、风电叶片、高性能玻璃纤维、电子玻璃、高端耐火材料等优势产业布局；提高与拓展高性能碳纤维、薄膜太阳能电池、石墨等产品的应用水平和市场能力。新型房屋业务包括：大力发展以轻钢结构和预制钢混结构为主的新型房屋体系以及住宅化部品部件的配套系统，在国内外推广“加能源5.0”房屋体系，建设“绿色小镇”，提供绿色生态智能住宅、健康养老居住全方位房屋解决方案。此外，高端装备业务包括发展和提升大型、高效、智能、节能环保的成套装备及技术，加强内部整合和联合重组。

纸面石膏板是以石膏为主要原料制成的一种新型建筑材料，轻质、隔声、隔热、防火、加工性能强且施工简便，是国际公认的节能型绿色建材。我国是石膏储量大国，已探明总储量576亿吨；但同时也是天然优质石膏储量穷国，可以用于制造石膏板的特级和一级石膏仅占总储量的8%。目前，中国约有3000多家石膏板企业，如果每家企业年使用30万吨天然石膏，8%的储量仅够使用6年。寻找天然石膏的替代品成为中国石膏板工业的现实问题。

我国是以煤为主要能源的国家，每年二氧化硫的排放量约为3000余万吨。其中，电厂燃煤烟气的排硫量约占总排放量的2/3。按照国家规定，电厂必须进行烟气脱硫，石灰石-石膏湿法脱硫是普遍采用的工艺。一吨二氧化硫可生成脱硫石膏2.7吨，全国电厂若实现脱硫，可生成烟气脱硫石膏近3000万吨。但是，电厂脱硫在解决二氧化硫直接排进大气造成空气污染的同时，也带来了脱硫石膏露天堆存大量占用耕地、加重粉尘污染及酸性物质破坏土壤和水资源的风险。经试验对比发现，脱硫石膏品位高，完全可以作为石膏板生产的原材料。此外，众多化工企业在生产中也会产生大量的废渣，形成化学石膏、柠檬酸石膏等，也可以替代天然石膏。

然而，工业副产品替代天然石膏，需要突破大量应用技术难题。中国建材集团投入大量资金和人才进行联合攻关，开发全新的烘干处理、磨细改性、连续煅烧等过程控制技术。中国建材集团旗下的北新建材和泰山石膏掌握了以100%燃煤电厂烟气脱硫石膏为原料生产纸面石膏板的核心技术，开创了脱硫石膏替代天然石膏的先河。一条年产3000万平方米的生产线，每年能消耗30万吨脱硫石膏，相当于吃掉总装机容量300万千瓦的大型火力发电厂副产石膏总量，使石膏板企业与燃煤发电厂、化肥厂形成了良好的产业链，节约了宝贵的矿产资源，减少了开采、运输过程对生态的破坏，为工业废料处理找到了一条新路，从根本上解决了工业污染问题。按照北新建材目前20亿平方米石膏板产量计算，每年可消纳工业副产石膏2000万吨，折合减排二氧化硫752万吨，减少碳排放364万吨，产品替代实心黏土砖可减少耕地破坏3.03万亩[1]。

2012年9月，北新建材石膏板业务规模超越两家世界500强同行：法国圣戈班集团和拉法基集团，跃居全球第一。2013年，北新建材被全球石膏协会授予“全球石膏行业杰出贡献奖”。2020年8月，世界品牌实验室在北京发布2020年“中国500最具价值品牌”排行榜，中国建材集团以1175.62亿元位居第45位（建材行业第一）；北新建材以752.65亿元位居第71位。

在新型房屋方面，经过了20多年的不懈努力，中国建材集团的新型房屋逐渐为市场所接受。“绿色小镇”如雨后春笋般涌现，正迎来快速发展的新时代。中国建材集团在北京密云建设了“加能源5.0”绿色小镇示范项目，引起了行业内的极大反响。“一带一路”沿线国家也非常欢迎中国建材集团的新型房屋，最近中国建材集团“绿色小镇”项目在英国、智利、莫桑比克等不少国家纷纷落地。在新能源材料方面，玻璃纤维达到120万吨的规模、全球第一，广泛应用于风力发电等领域；兆瓦级风机叶片年产能1.5万片，位居全国第一；自主研发生产的T700、T800碳纤维填补了国内空白，国内市场占有率达到50%，支持了国家航天航空等事业的发展；收购德国Avancis公司，全力进入薄膜太阳能铜铟镓硒领域。

综上所述，中国建材集团水泥余热发电系统装机容量超过2000兆瓦，形成年发电能力约100亿千瓦时，2015年实际发电61亿千瓦时，相当于节约75万吨标准煤、减少二氧化碳排放量200万吨，产生经济效益近27亿元，吨熟料发电量35.5千瓦时。在保证产品质量和环境安全的前提下，不断实施技术升级，提高矿渣、钢渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣替代天然矿产原材料的比重，协同处置工业废物。“十三五”期间累计综合利用各类大宗固体废弃物约130亿吨。

未来方向——“新四化”

在新常态下，中国经济告别两位数的高速增长进入中高速，建材行业也从高增长迈入平台期，需求下滑、产能过剩、恶性竞争、环境压力持续加大。在新形势下，中国建材集团强化创新和服务，培育新的经济增长点。

在技术服务业务方面，将研发、检验认证、大数据等业务产业化，形成开放式服务平台；积极开拓海外工程服务市场，创新EPC建设模式。在“互联网+业务”方面，大力推广“跨境电商+海外仓”“智慧工业+智慧港口”和BNBM HOME等外贸新模式，打造全球领先的综合服务体系。

在新能源材料业务方面，在薄膜太阳能电池材料制造、光伏建筑一体化、光伏农业等领域取得重点突破，进入新能源电站领域，完善新能源产业链条。

中国建材人认为，“新常态”对建材行业来说既是一段难得的平台过渡期，也是一段黄金转型期。为此，中国建材集团继承和发展过往经验，围绕“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，充分结合当前时代变革和企业转型实质，将两个“大力”内容与时俱进，提出了“绿色化、智能化、高端化、国际化”的“新四化”转型方向。

中国建材集团始终坚守并践行自己的绿色发展理念，实现在转型中不断升级，经过新一轮的变革，中国建材人坚信他们将引领中国建材行业摆脱过剩的危机，走出“红海”的泥泞，克服不可持续的桎梏，迎来一个健康有序、生机勃勃、万象更新的建材新时代。

资料来源：本案例由中国建材集团张健供稿。

讨论题

1.中国建材集团是如何走绿色发展之路的？

2.发展经济一定要走“先污染、再治理”的道路吗？

[1] 1亩=666.67平方米。