三、工业强基的典型范式和专精特新冠军企业的成长模式

（一）典型范式

1. 基础企业+专家团队

“基础企业+专家团队”是目前国内工业基础领域企业进行产业升级的主要方式。我国拥有大量从事工业基础领域研究和生产的制造企业，这些企业通常规模不大，以中小企业为主，他们以往主要是为国外企业代工或为国内低精度整机、主机提供零部件配套，长期受制于国外基础领域企业的知识产权壁垒，并受整机、主机企业的利润压榨。这类企业利润较低，拥有一定的生产制造能力，但是研发能力普遍较弱或者基本没有研发能力。同时，经历了前三阶段的资本原始积累以后，这类企业基本解决了资金问题，现阶段急需进行产业升级，摆脱不利局面，向中高端产品挺进，掌握产品定价权和产业链话语权，获取高额利润。由于金融危机的发生，以乌克兰、荷兰等国家为代表的制造业企业面临经营困难，大批掌握关键核心技术的老专家、老技工、老匠人面临退休和裁员的问题，这一历史机遇恰恰为我国基础领域企业解决了专业人才不足的问题，大量国外专家团队与国内基础领域企业合作，将匠人精神和关键技术植入企业，快速地推进了企业产品升级。另外，我国正在加快科研成果转化，高校和科研机构拥有可观的知识产权面临转移和转化，专利与企业深度结合，可以将以往的潜力全部激发。

该范式具有以下特征：

① 企业完成了资本原始积累；

② 企业迫切寻求产品升级；

③ 企业专注于基础领域制造；

④ 行业顶级专家团队深度介入；

⑤ 专利和技术没有国际纠纷。

2. 装备企业+问题导向

“装备企业+问题导向”是目前装备制造企业解决现实需求的主要方式之一。在我国，装备制造业一直以来都是国家重点支持发展的领域，大批装备制造企业在内需和外贸的拉动下基本上具备了相当强的装配生产能力。在很长一段时期内，这些企业通过进口国外零部件、材料，引进国外先进工艺等手段在国内实现整机装备，在通过国外设备检测之后，将产品销售应用于各类工程。这种方式极大地解决了我国工程领域的迫切需求。这类企业的利润通常很低，整机企业并不具有话语权，生产会受到国外企业的打压，在国际市场没有竞争力，产业链利润率被国外零部件、材料企业攫取，而且工艺落后一代，导致资源消耗大。通过长时间的产品和技术的引进、吸收、再创新，这类装备企业基本掌握了与整机配套的零部件、材料的相关技术，具备较强的研发能力，能够在短期内形成一定的生产制造能力。在进入第三阶段后，这些装备企业会针对企业发展的某一专用零部件、材料发力，研发的产品与进口产品相比基本达到性能相近，可以解决一定的生产需求。

该范式具有以下特征：

① 企业是国内龙头企业；

② 企业拥有独立的研发机构；

③ 基础产品的附加值、利润极高；

④ 受国外供应链制约。

（二）专精特新冠军企业的成长模式

上海、苏南和浙江的专精特新“小巨人”企业在成长过程中，经历了不同的发展道路。多年来，这些地区的民营企业家们在市场经济的风口浪尖摸爬滚打，不断探索创新，创造出了很多独特的发展模式和经验。

1. 按照全产业链，集中推进高端产品研发和产业化模式

江苏恒神股份有限公司（以下简称恒神公司）是一家集碳纤维和复合材料设计、研发、生产、销售、技术应用服务为一体的国家高新技术企业。该公司沿袭了世界一流碳纤维企业的发展模式，是行业内国内唯一拥有从原丝、碳纤维、上浆剂、织物、树脂、预浸料到复合材料制品的全产业链企业。由于碳纤维属于新兴领域，产业配套尚不成熟，恒神公司始终坚持“三全”定位（全高端化定位、全产业化模式、全系列化产品），打造“碳纤维—织物—预浸料—树脂—设计应用服务”的全产业链。在前进的路上，恒神公司多次面临资金和技术攻关压力，始终抱以坚定的信念，立志打破国外垄断。公司累计投入40多亿元开展产品研发和产业化，终于在碳纤维产业各环节产品的设计制造和技术服务能力上得到了全面提升。

2. 对标世界先进技术，高起点研发创新模式

长三角地区的资源禀赋，决定了该地区专精特新中小企业的发展可以对标国际先进技术，依靠科技创新高起点发展，成为最具发展潜力的专精特新冠军种子企业。一些企业在高起点上起步研发，始终在技术、产品和市场上保持领先，逐步形成了在细分行业中的行业影响力。

上海和伍复合材料公司是一家专业从事石墨烯、石墨烯增强金属基复合材料等新材料研发的科技型企业，建有国内领先水平的焊接材料研发中心、石墨烯研发中心、石墨烯增强电接触材料研发中心等。经过近几年的研发投入，该公司成功开发出了单层石墨烯、纳米银离子石墨烯、石墨烯增强银基电接触功能复合材料等具有自主知识产权的系列产品。该公司还联手上海交通大学，研发出了一种新型石墨烯改性触点材料，在全球电接触行业首次制备出高导电性、高延伸性、长寿命的银/碳系列铆钉产品，并建立了年产量50吨石墨烯增强银基电接触材料的示范线，填补了国际国内空白。

3. 以高质量产品赢得用户信任，准确切入市场模式

江苏恒立油缸公司（以下简称恒立公司）确立了“以非主流产品切入市场，以高质量赢得用户信赖，逐步向高端主流产品拓展”的发展战略。该公司首先选择的突破点是为非主导产品6吨级小挖掘机配套的280千克压力多路阀，经市场认可后，又突破了350千克压力多路阀的关键技术，从而打开了通向业内公认的20吨级中型挖掘机升级的大门，实现了为三一重工、徐工、柳工等龙头企业供货，并成功进入卡特彼勒、日立建机、神钢建机等欧美日系企业的全球供应链体系。2017年恒立公司的挖掘机配套产品销售额增长4倍，形势十分喜人。

恒立公司坚持25年如一日，深耕于液压领域，跨越了铸造工艺、研发设计、测试分析、品控管理四大门槛。现在，恒立公司又将此经验引向柱塞泵、控制阀等核心液压零部件的研制。历经多年求索，恒立公司解决了最为重要的高精密铸件质量问题，其产品性能达到并部分超过国际主流水平。恒立公司还高度重视试验检测，花费巨资设计性能试验制造设备，以保障液压产品的质量和可靠性。

4. 零部件与整车（整机）企业联合创新模式

上海万泰汽车零部件有限公司（以下简称万泰公司）是专业从事汽车关键零部件研发生产的企业，其主要产品有汽车发动机下缸体、油底壳、转向器管柱支架、凸轮轴轴承盖、汽车空调汽缸体、汽缸盖等系列产品。

万泰公司认识到，作为为整车厂配套的汽车零部件生产企业，只有了解汽车行业的技术发展趋势，了解整车厂的需求，不断开发创新新产品，才能跟上汽车产业快速发展的步伐。万泰公司通过与上汽通用公司协同研发汽车发动机关键零部件，不断提升公司的工艺技术水平，采用精密压铸、真空压铸等先进技术工艺，为整车厂提供铝合金零部件，逐步形成与整车同步开发的能力。

为助力节能与新能源汽车产业的发展，万泰公司通过自主创新，形成了节能与新能源汽车零部件的自主核心技术。通过与整车厂协同创新，万泰公司缩小了我国自主品牌汽车零部件产品与外资企业产品在一致性和可靠性方面的差距，提高了自身的研发创新能力。

5. 几十年如一日，把简单产品做到极致的“深耕”模式

把简单的招数练到极致，就是绝招。把简单的产品做到极致，就是精品。宁波慈溪市公牛集团二十几年来深耕电器插座行业，一心一意研究产品和市场。2015年，公牛集团销售总额达56亿元，在一个产品技术不高和行业体量不大的市场，它缔造了市场占有率全球第一的“公牛神话”。

20世纪90年代初，慈溪市做插座的作坊多如牛毛，但低劣产品充斥市场，用户口碑很差。1995年，从公牛电器创办伊始，创始人阮立平就把“做不坏的插座”作为口号。公司成立了课题组，专门研究产品的安全性和可靠性。随后，公司建立了产品设计中心、电子设计中心和工程工艺中心。大到插头、电线、外壳和开关，小到内部铜片甚至螺丝，每个插座都要经过27道安全性设计和检测。公牛插座坚持走高质量、高价格路线，虽然价格较其他同类产品贵了一倍多，但使用安全，质量有保证，逐渐在消费者中建立了口碑，销量突飞猛进。在2001年的全国插座品牌监测活动中，公牛插座以超过20%的市场占有率夺取了全国冠军。

从2000年起，公牛集团开始关注国外市场。其出口策略是与欧美巨头飞利浦、罗朗格和贝尔金等合作，学习对方的先进技术和管理模式。2003年，公牛集团斥资1000万元建成国际上最具权威性的安全实验与鉴定机构——经美国UL认证的高标准实验室，可以做防雷测试、升温测试等。在合作学习的过程中，公牛集团的自主创新能力不断加强。随着新产品的不断推出，公牛品牌逐渐走向全球市场，销往美、德、法、日、韩等30多个国家和地区。

慈溪市是全国有名的电器制造基地，机会和诱惑很多，经常有人让公牛集团做各种投资。但董事长阮立平认为，“我们的力量只够做好一件事。我们只做一件事，但在这件事上要做强”。至于其他行业，他认为，“做不成领先者，还不如不做”。公牛插座经过二十几年的“修炼”，把小生意做出了大局面。经过不断推陈出新，公牛集团成了名副其实的行业领导者。