1.3.2 如何更好地选择工具钢

表1-8所列是国外提出的各种工具对材料性能的主要要求，现在国内专业工具厂的工具钢大体上符合表1-8对材料的性能的要求。但是仅仅根据工具的种类选择工具钢是不够的，同一种工具由于各种情况的不同，也会对工具钢的选择产生重要影响。

1.工具的规格大小

即使同一类切削工具由于规格大小的不同，对材料的要求也可能有所不同。例如：直径0.5mm的钻头和直径50mm钻头的切削情况差异很大，小规格的钻头在切削时产生折断的情况比较普遍，因此对材料的韧性和强度的要求非常高，对热硬性的要求不太高；大规格的钻头除要求较高韧性外，对耐磨性和热硬性的要求也很高。

2.切削时是否有切削液

在充分冷却的情况下切削和在没有冷却的情况下切削，对工具的热硬性的要求会有很大的差别。在干切削的情况下，可能原来对热硬性要求不高的切削工具，这时对热硬性的要求可能上升到第1位；而在有切削液充分冷却的情况下，对材料的热硬性的要求会降低一些。

3.切削时是否有冲击

在切削时机床的刚性情况如何，是否有明显振动；被切削工件表面是否平整；被切削材料硬度是否均匀，是否有硬点等情况都会影响到切削时是否有会产生冲击。如果切削时产生较大的冲击，即使原本对韧性要求不高的工具，此时对韧性的要求很可能上升到第1位。

4.被切削材料的可加工性

即使是同一种工具在切削不同种类的材料或切削同一种类但不同硬度的材料时，特别是切削含有大量的合金元素的难加工材料时，选择的工具钢会有所不同，有时甚至有可能需要选择高性能的高速钢。

工具使用者使用的工具有两种：一种是外购工具，由专业工具厂生产；另一种是自制工具，由本厂的工具车间生产。外购工具的用钢是由专业工具厂选择的，专业工具厂生产的工具是供给广大用户普遍使用的，一般来说不太可能针对个别用户的实际使用情况来选择材料。

机械制造厂使用本厂生产的自制工具，更有条件进行合理选材。首先应该详细了解本厂工具使用情况：所要制造的工具的种类、规格，以及被切削材料的种类、硬度和切削时是否有较强烈的冲击、切削时是否有切削液等。根据这些具体条件来选择最佳的工具钢牌号，工具制成后，应该对成品工具反复进行现场切削试验，以便选择出切削性能最好、生产成本较低的工具材料。