四、全面质量保障理论的运用

质量控制小组法案例分析

太原市第一建筑工程公司，通过开展质量控制小组活动，提高钢筋直螺纹连接合格率。

1.选题

本工程所有直径在18mm以上的热轧钢筋采用钢筋直螺纹连接技术连接，共计钢筋接头41240个。提高合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质量，减少返修返工，节省人力，节约原材料，达到节能增效的目的。

2.确定目标值

将钢筋直螺纹连接一次合格率提高至98%。

3.调查现状

（1）经调查总结，本工程最近3天内4个作业区中的4个施工班组，每连接100个接头一次性合格率为90.25%。

（2）经调查了解，我项目部在太原市城市职业技术学院图书实训楼工程中也应用了钢筋直螺纹连接技术，该工程4个施工班组每连接100个接头一次性合格率为95.25%，对比后发现，本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低，施工中出现大量的返修返工现象。

4.分析原因

由于直螺纹连接处套丝外露长度大于1.5个丝扣，一次合格率较低，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率（见图1-4）。经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需要24分钟。这样不仅造成了约2.4倍时间的损失，而且极易造成接头损坏。

根据制定的目标，经质量控制小组成员认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果图。

5.找出主要原因

（1）套丝时长度控制不准。

（2）拧紧力小。

（3）行程挡板松动。

（4）连接时工序搭配混乱。

6.制定对策

针对要因（1）：要求钢筋接头套丝工人按接头加工标准施工。

①重新对操作工人进行详细的技术交底。

②将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。

③加强加工后检验制度建设。

针对要因（2）：施工中增大拧紧力。

①重新对操作工人进行详细的技术交底。

②将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。

③加强施工后检验制度建设。

针对要因（3）：进行机械维修。

联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修，并按规定设置行程。

针对要因（4）：理顺工序。

对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置。

7.实施

实施1：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头。

实施2：要求工人在连接时，增大拧紧力。

实施3：对套丝机进行维修。

实施4：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。

8.效果开展

从活动开展第三天到活动开展第十天，以及每天的质量检查中，钢筋直螺纹连接合格率情况见表1-1。表1-1中所列为连续20次检查所得数据。

从表1-1中可以看出，质量控制小组设定的目标达到了，并通过活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。平均合格率从90.25%升至98.65%，100个钢筋直螺纹连接中不合格数从原来的9.75个降至1.35个。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元、人工费0.5元、机械台班费2元，节省时间17分钟。在活动初见成效时，本工程还有3万多个接头未施工，预计共节省费用为

累计节省时间为

另外，除了可观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，质量控制小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是不可估量的无形财富。

9.巩固措施

总结本次小组活动中积累关于钢筋直螺纹连接施工的经验、方法。用摄像机将钢筋直螺纹连接一次施工的全过程录成影像资料，以备后期总结学习。在近几年的发展中，全面质量管理更是呈现出全新的特点和日趋成熟的实施方法。但是，由于长期计划经济思维制约，企业缺乏市场竞争压力和动力，我国对于全面质量管理方法的应用出现了重形式而轻实效的现象。因此，企业应结合自身的实际情况，建立有效的质量体系，制定合理的战略规划和具体的推行步骤，进行全过程的质量管理，提高自身素质，注重全员参与，提高顾客满意度，创造最优的经济效益。通过全面质量管理，提高企业质量管理的水平。