1.6 电子制造技术的发展

1.MPM的起源

制造过程管理（Manufacturing Process Management，MPM）是计算机辅助工艺设计的发展演变，是电子化制造业的延伸，使制造者能够与他们的贸易伙伴一起准确规划、模拟与优化如何进行产品生产。通过数字化模拟建造一个完整的工厂，包括每条生产线、每个工作单元的每一个细节，MPM能让跨区域延伸的企业拥有百分百的“制程信心”。今天的制造者不仅可以马上得到如何生产产品的答案，亦能实时了解工厂的生产执行状况。

在以往的20 年中，制造商投资了数十亿美元用于计算机辅助设计系统（CAD）和自动化生产机器，但仅有很少的投资用于生产工艺的自动化，而这一环节正是大部分的瓶颈所在，并削减了企业的利润。随着全球一体化、产品种类的增加、分布式、外包式的生产及激烈的竞争，已经迫使制造者需重新考虑他们的生产策略及相关的总体经营业绩。

产品设计及工艺建模不再是独立分开的活动，分布式生产要求在企业之间、OEM与他们的外包商之间进行更高水平的协同合作。“高效生产”的需求及6σ的认可都意味着工艺控制与反馈机制必须是实时的。

MPM延伸至整个生产企业与工艺供应链，是产品生命周期管理领域的主要部分，在MPM帮助下，制造商实现预期利润的同时，又可从总体上通过整合后的工艺设计和生产执行与控制得到更好的效果。

2.闭环的信息反馈，达到最大的产量

另一个主要的挑战，是在生产制造中确保最大的产能，并且还要求尽可能高的品质和可追溯性以及最快的周转。为此，要求在整个生产工艺流程中监控每一道工艺的执行情况与能力，并得到闭环的信息反馈。要达到“零缺陷”的理想状态，所有的生产工艺和过程都必须能不断地校正、改善和加强。一旦发现错误，停工时间必须尽可能地缩短，从而所有的工艺均应尽可能快地被修正，以求实现“零返修”、“零废品”的目标。

3.元器件、PCB和工艺的可追溯性

元器件、PCB和工艺的可追溯性，可以分为三个级别。

① PCB和批次级别。PCB和批次级别的可追溯性包括：能够了解每一块PCB或某一批次的PCB在生产中正处于制造工艺的哪一个环节，是属于PCB哪部分的组装，以及它们是何时交货到何地。

② 元器件级别。元器件级别的可追溯性包括：供应商是谁，某个元器件或某一批元器件目前所在的位置，每个元器件贴装在哪一块PCB上，剩余在料盘上的物料数量等。

③ 工艺流程级别。工艺流程级别的可追溯性包括：知道每一块PCB和元器件所经历过的工艺过程和在执行此工艺过程时所调用的资源。