设备部

【设备部领导名录】

部长：王玉海（8月离任）

副部长：付建国 李建设（7月任职）

周大沆（4月离任）

党委书记：王玉海（8月离任）

（杨宝贵、何亚平）

【综述】

首钢总公司设备部是首钢钢铁业设备专业归口管理部门，负责首钢设备专业规划制定与实施，设备专业管理制度制（修）定与贯彻，设备定修模型的制定与优化，年修以上的检修计划平衡，检修资质管理，修理费集中管理。负责组织重大设备技术攻关，设备检测诊断专业归口管理，开展精密检测与特种设备检验工作，组织京唐、迁钢、首秦、顺义冷轧、矿业公司通标、小型、电气、计控等通用部分备件及顺义冷轧的非标采购申请审批工作，组织通用备件及大宗非标备件集中招标，进口备件国产化工作。设备部下设综合处、设备管理处、设备技术处、设备检测处（实体单位）、备件处（实体单位），职工134人，其中有研究生以上学历25人，大学本科学历59人，大专学历26人；高级职称17人，中级职称33人。

2013年，设备部以设备功能精度为主题，以点检定修制为主线，着力实现“四个降低”（故障停机时间、设备修理费、备件库存资金占用、备件采购合同签约总金额）、“一个提升”（提升设备功能精度保障能力）的工作目标，落实各项专业工作，取得实效。

（杨宝贵、何亚平）

【设备管理指标】

首钢京唐、迁钢、首秦、顺义冷轧、矿业公司设备年修理费支出34.62亿元，比计划减少2.95亿元，降幅7.86%；备件库存资金占用20.50亿元，开展降库存资金占用的八项措施，取得突出效果，比年计划减少10.65亿元，降幅34.20%；备件采购合同签约资金额23.63亿元，比计划减少2.17元，降幅8.43%；设备故障停机时间2256.53小时，比计划降低1295.47小时，降幅36.47%。

（杨宝贵、何亚平）

【设备点检管理】

设备部为实现首钢设备系统点检资源优化，提升点检水平，设备效率综合最优的目标，以京唐、迁钢、首秦轧钢部为试点，按照“建立点检作业区，设立点检作业长，打通点检晋升渠道”的目标，对点检架构现状进行调查、制定方案，健全点检体系，各基地热轧工序设备运行稳定，故障停机时间有所下降，工作效率及精细化程度显著提高。培养点检定修人才，设备部联合劳动工资部组织开展首钢首届点检技能大赛工作，参加决赛近40人，通过以赛促学和以赛促练，提高各基地点检人员技术业务素质。

（杨宝贵、何亚平）

【精密检测诊断技术】

设备部开展精密检测工作，为首钢钢铁基地设备进行检测7次，共检测轧机、卷取机、辊子等设备266台，发现轧机轧辊中心线交叉错位、张力辊、炉辊位置精度超差等设备精度问题200项，解决炉内带钢跑偏、锌锅处带钢振动、卷取溢出边等技术难题。开展关键设备受控点振动诊断，全年共诊断大型旋转设备85台、246台次、2460个检测点，发现设备隐患30项，避免设备故障的发生。开展无损检测，全年完成京唐公司343台重要设备、备件的无损检测工作，发现芯轴锥套裂纹等设备隐患60项，完成北京地区、矿业公司等40家单位1484台特种设备的定期检验工作，保障设备的安全稳定运行。

（杨宝贵、何亚平）

【设备功能精度管理】

设备部制定下发《首钢设备功能精度项目模板》，组织各基地公司优化设备功能精度点，设备功能受控点由1956项优化至807项，设备精度受控点由1605项优化至677项。在顺义冷轧公司试点，组织开展产品质量异议和带出品设备原因分析、日常功能精度优化、新产品开发等工作，从试点推广到各基地，提高设备功能精度管理水平。在京唐公司试点，开展设备功能精度全流程管理的探索。设备部多次赴京唐公司调研，组织召开《设备功能精度管理及实践》研讨会，讨论完善指导书管理及应用实践内容，包括从日常管理、检修管理、检测管理等进行指标化和量化，实施设备功能精度受控点分级管理，并落实到岗位点检及操作，形成PDCA管理；落实设备功能精度全流程管理，包括轧机刚度管理、介质（水、油）精度管理、测量体系管理等，形成炼钢到热、冷轧全流程贯通的纵向信息流。

（杨宝贵、何亚平）

【设备运行检修管理】

设备部组织开展摸清设备运行状态，消除设备隐患专项工作，杜绝设备事故的发生，先后组织基地开展节前设备管理检查工作，发现并治理设备隐患3097项，制定特护措施。组织开展铁前设备隐患排查和治理工作，检查并治理设备缺陷隐患59项。针对迁焦公司2号干熄焦锅炉水管漏水、迁焦北部区域地面沉降等故障，设备部现场调研分析、跟踪，多次组织相关部门研究治理措施并检查落实工作。组织基地开展特种设备专项检查，检查锅炉、压力容器、压力管道、液压润滑系统等易燃易爆设备、设施及特种设备的安全防护装置及各类事故防范措施的落实情况，对发现的问题组织整改。全年各基地公司安排主要生产设备重点检修项目59项，均按计划完成。设备部领导和专业人员深入现场，全程跟踪京唐公司1580热轧14天年修、1700冷轧12天年修，迁钢公司1580热轧15天年修、2160热轧15天年修任务，及时协调、解决检修中的问题，确保检修项目保质保量完成。

（杨宝贵、何亚平）

【备件管理】

设备部制定新的备件国产化三年规划，总结迁钢、首秦经验及做法，国产化工作的重点向京唐公司转移，稳步推进重点国产化计划项目的实施，落实轧辊、轴承、油品国产化推进计划，全年京唐、迁钢、首秦、顺义冷轧、矿业公司共签订合同51项，1717件/5950千克，节约采购资金3261万元。落实备件职能转变工作，10月京唐、迁钢、首秦、顺义冷轧、矿业公司的计划、指标、招标业务已纳入总公司集中管理范围，完成备件管理职能转变工作。开展备件管理信息化工作。组织建立机旁备件管理系统。开展机旁备件信息化系统建设工作，截至11月20日，实现机旁备件的信息化管理，数据表具有实时机旁备件查询、下载、上传功能，报表具有在机旁数据表的取数功能。建立事故性备件摊销系统。向行业先进宝钢学习，对库存的事故性备件采取按月摊销的管理模式进行管理，编制完成《首钢总公司事故件管理办法》，组织首自信公司形成信息化上线运行方案，11月20日实现系统自动移库并进行摊销操作。创新招标办法，建立备件网上招标平台。发挥大宗采购的价格优势，降低备件的采购成本，4月份，首先在迁钢、首秦、顺义三地运行，年底前京唐、矿业公司实现招标平台的搭建工作，打通网上招标流程。按年指标安排，稳步推进备件国产化工作。

（杨宝贵、何亚平）