六、摇床分选
64.什么是摇床？
摇床选矿是利用机械的摇动和水流的冲洗的联合作用使矿粒按密度分离的过程。摇床是重矿厂的主要设备，它的显著特征是富矿比高，常用它获得最终精矿，同时又可分出最终尾矿，可以有效地处理粒状物料。分选粒度上限为3mm，下限如果选锡石和黑钨矿可到0.4mm，多用来分选1mm以下的物料，摇床的结构较复杂，操作不太方便，生产率也比较低，占用面积大，这些都在研究改进中。
65.摇床的基本结构是什么？
摇床是一种应用广泛的选矿设备。它的基本结构分为床面、床头和机架三个主要部分。典型的摇床结构如图4-46所示。
图4-46 典型的平面摇床外形图
（1）床面 床面可用木材、玻璃钢、金属（如铝、铸铁）等材料制成。其形状常见的有矩形、梯形和菱形。沿纵向在床面上钉有许多平行的床条（又称来复条）或刻有沟槽，床条自传动端向对边降低，并在一条斜线上尖灭。床面由机架支承或由框架吊起。摇床的床面是倾斜的，在横向呈1.5°～5°由给矿端向对边倾斜，这样由给矿槽及冲洗槽给入的水流就在床面上形成一个薄层斜面水流。床面右上方有给矿槽，长度大约为床面总长度的1/4～1/3；在给矿槽一侧开有许多小孔，使矿浆均匀地分布在床面上。与给矿槽相连的是冲水槽，占床面总长度的2/3～3/4，给水槽侧也开有许多小孔，使冲水也能沿床面纵向均匀给入。在槽内还装有许多活瓣，用以调节水量沿床面长度的分配。
（2）床头（传动机构） 由电机带动，通过拉杆连接床面，使床面沿纵向作不对称的往复运动。床面前进时，速度由慢到快而后迅速停止；在往后退时，速度由零迅速增至最大，此后缓慢减小到零。床面产生纵向差动运动，使床面上矿粒能单向运搬。向精矿端运搬叫正向运搬，反之叫反向运搬。
（3）机架或悬挂机构 床面的支承方式为坐落式和悬挂式。坐落式是床面直接与支架联结，并在支架上设有调坡装置，用来调节床面的横向坡度。悬挂式是用钢丝绳把床面吊在一架子上，床面悬在空中。调整坡度通过调整钢丝绳的松紧来调整。
66.摇床的分选过程和工作原理是什么？
（1）分选过程 由给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。当物料（一般为水力分级产品，浓度为25％～30％的矿浆）由给矿槽自流到床面上，矿粒在床条沟槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层。上层轻矿物颗粒受到较大的冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动，排出称为尾矿。相应的床面这一侧称为尾矿侧。而位于床层底部的重矿物颗粒受床面的差动运动沿纵向运动，由传动端对面排出称为精矿，相应床面位置称为精矿端。不同密度和粒度的矿粒在床面上受到的横向和纵向作用是不同的，最后的运动方向不同，而在床面呈扇形展开，可接出多种质量不同的产品，如图4-47所示。
图4-47 矿粒在摇床面上的扇形分带
（2）摇床的工作原理 摇床分选是在床面和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条或刻槽是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用可使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，称此过程为“析离分层”，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。
在纵向，床面的差动运动（起初以慢速前进并逐渐加速，到速度达最大时突然后退，后退过程中速度逐渐减小，然后又前进，重复上述过程）不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动，使轻矿粒以较小速度向前运动。
矿粒的去向，取决于纵向速度和横向速度的合成速度，如图4-48所示。重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度，轻矿物具有较大的横向速度和较小的纵向速度，应用平行四边形法则把纵向和横向速度合成，可以看到，重矿物的合速度偏向摇床的精矿排矿端，轻矿物偏向摇床尾矿侧，中等密度的颗粒则位于二者之间，称此过程为“运搬分带”。
图4-48 轻、重矿物颗粒在床面上的运动速度示意图
1—重矿物；2—轻矿物
67.如何描述摇床运动的特性曲线？
表示床面运动特性的曲线有床面位移曲线s=f1（ωt）、床面速度曲线v=f2（ωt）和床面加速度曲线a=f3（ωt）。床面的位移曲线可用图解法和解析法求得，也可通过对床面在静态或动态状态下，用仪表实测得出。根据位移曲线可绘制出速度曲线和加速度曲线。目前生产中使用的床头有不同的运动特性，其中凸轮杠杆式床头的运动特性曲线如图4-49所示。
图4-49 凸轮杠杆式床头的运动特性曲线
（a）位移曲线；（b）速度曲线；（c）加速度曲线
为了便于讨论问题，将曲线向前延伸1/4周期（即到-π/2处），并以虚线表示，则A与A'、E与E'、F与F'分别为位移曲线上的对应点。显然从A至A'、F至F'为一个运动周期。因此，F'ABC为床面的前进行程，CDEF为床面的后退行程，E'F'AB为床面从后退变为前进的转折阶段，BCD则为床面从前进变为后退的转折阶段。
由图4-49（a）中的床面的位移曲线s=f1（ωt）可以看出，随着偏心轮转角的增大（0→2π），床面作前进与后退等距离的运动，不过前进行程的时间大于后退行程时间，反映出床面在前进和后退行程中速度和加速度的差异。
图4-49（b）中的床面运动曲线v=f2（ωt）表明，床面在前进行程中，开始速度逐渐增大，到接近末端时速度迅速减小；床面在后退行程中，开始迅速返回（速度的绝对值迅速增大），然后床面逐渐返回（速度绝对值逐渐减小），后退到行程末端时速度为零。
图4-49（c）中的床面加速度曲线a=f3（ωt）表明，床面从前进行程到后退行程的转折阶段，具有较大的负加速度值；而床面从后退行程转为前进行程的转折阶段，具有较小的正加速度。这种加速度特性，对矿粒在床面的上纵向运动具有重要意义。人们常把摇床的加速度曲线叫做摇床曲线或摇床特性曲线。
68.如何判断摇床床面运动的不对称性？
摇床头运动特性的不对称程度可用不对称系数E1和E2表示，其定义（见图4-50）为：
图4-50 床面运动差动性示意图
显然，由于床面作差动运动，始终有t1>t2，故总有E1>1。对于E2来说，则既可大于1亦可小于1。当E2>1时，意味着床面前进的时间t3增长，后退的时间t4缩短，颗粒向后滑动的可能性减小，因而有利于颗粒相对于床面向前运动。但E1与E2比较，E1表明了床面作急回运动的强弱，因而比E2更为重要。在选别细粒级矿石时，不仅需要E1大于1，亦要求E2大于1。
69.摇床选矿有哪些优点和缺点？
摇床是选别细粒矿石的高效重选设备，广泛用于钨、锡、钽、铌及其他稀有金属和贵金属矿石的选别，也用于铁锰矿石的选别，近年来也有报道用摇床回收磁选厂尾矿中的铁矿物以及选云母等非金属矿物的。
摇床选矿的优点：①富矿比（精矿品位与原矿品位之比）比其他许多选矿方法都高，最大可达100多倍；②一次选别就可获得合格精矿和废弃尾矿；③矿石在床面为扇形分带，便于观察和调节；④产品可根据需要用分割板分开后分别接取，可得多种产品；⑤不消耗药剂，耗电很少。
摇床选矿的缺点：①占地面积较大；②耗水量较大；③单位面积床面的处理能力较低。
70.摇床结构对其选别过程有什么影响？
摇床结构对其选别过程的影响分述如下：
（1）床面的形状和尺寸 床面的几何形状分为矩形、梯形和菱形，如图4-51所示。从结构上说矩形床面最简单，但面积利用率低，无矿流区的面积大，因此一般把床面做成梯形或菱形。我国生产的摇床面多为梯形，给矿端较宽，精矿排矿端稍窄（如常用工业摇床的尺寸为4500mm×1800mm×1500mm）。菱形床面不但面积利用率高，而且由于延长了分选带，分选效率也提高了。其缺点是配置与操作不方便。这种床面国外使用较多。
图4-51 床面几何形状
（a）矩形床面；（b）梯形床面；（c）菱形床面
床面长宽比对选别指标有影响，增加长度，延长了精选带，可提高重矿物的品位；增加宽度，可使尾矿选别机会更多些，有利于提高回收率。
（2）床面铺面材料 在床面上加铺面的目的有三个：防止漏水、提高耐磨性和保证一定的粗糙度（摩擦系数）。铺面材料可用薄橡胶板、漆灰（生漆配以一定比例的煅石膏）涂层、聚氨酯胶喷涂层等。
（3）床条形状和配置 床条的作用在于保持一定的矿层厚度，并将分层后的上层轻矿物逐次排出，床条的断面形状和配置方式影响床面上横向水流的流动特性，因而影响矿层的松散方式和回收粒度下限。
床条有凸起式（用木条、竹条、塑料条或橡胶条贴附在床面上）和刻槽式（在床面上刻槽）。凸起式床条的断面形状有矩形、三角形、梯形和锯齿形等，几种床条断面形状如图4-52所示。矩形和梯形断面的床条适宜于选粗砂，如图4-52（a）所示，而锯齿形和三角形断面的床条适宜于选细砂和矿泥，如图4-52（b）所示。刻槽式床条的断面形状为三角形，适宜于选矿泥，如图4-52（e）所示。
图4-52 床条断面形状及排列
（a）矩形床条；（b）梯形床条；（c）锯齿形床条；（d）三角形床条；（e）刻槽式床条
床条在床面上一般与尾矿排矿侧边线平行排列，其条数由27至60根不等，床条的高度是由传动端向精矿排矿端逐渐降低，在末端各床条沿一条与尾矿边线呈30°～40°角的斜线尖灭，如图4-53所示。而由给矿侧向下方尾矿侧床条是逐渐加高的。
图4-53 床条在床面上的布置
（4）床面层数 摇床有单层和多层之分，多层摇床处理能力大，占地面积小，多用于选分矿泥和选煤。
71.摇床的选择、安装分别有哪些要点？
选择摇床要根据入选原矿的最大粒度、处理量和厂房面积等来决定。给料粒度大于0.2mm时选用粗砂摇床，粒度为0.2～0.074mm时采用细砂摇床，粒度小于0.074mm采用矿泥摇床。入选物料粒度越细，摇床的处量能力越低。例如，用云锡式摇床处理锡矿石，入料粒度0.5～0.2mm时的粗砂摇床的生产能力约为0.8～1.0t/h，而处理0.074～0.04mm的矿泥摇床的生产能力仅为0.2～0.3t/h。当厂房面积小，单层摇床摆不开时，可选用多层摇床。
摇床安装要求平整，运转时不应有不正常的跳动，纵向一般为水平的，但处理粗粒原料时，精矿端应高0.5°，以提高精选效果；而处理细泥的摇床，精矿端应低0.5°以便于细粒精矿向前移动。
72.影响摇床分选的因素有哪些？
影响摇床分选指标的因素主要包括床面的差动运动特性、床条、冲程、冲次、冲洗水、床面横向坡度、入选矿石性质、给矿速度等。
（1）床面的差动运动特性 床面运动的不对称程度将影响物料在摇床上的松散分层和运搬分带。一般来说，床面的不对称运动程度愈大，愈有利于颗粒的纵向移动。在选别矿泥时，微细的颗粒与床面间常表现有较大的黏结力，而不易相对移动，此时应选用不对称运动程度较大的摇床，如云锡式摇床、弹簧摇床等，这些摇床的床面为滑动支撑或滚动支撑，可保证矿浆层作水平剪切，对松散微细矿粒有利。在选别粗粒矿石时，允许采用不对称性稍小一些的摇床（如6-S摇床），此时因矿物的粒度粗，分层速度快，可借助床面的弧线往复运动（用摇动杆支撑）迅速将高密度产物排出。
（2）床条及其布置形式 床条是床面的重要组成部分，必须适应入选原料的性质。床条的高度、间距及形状影响着水流沿床面横向的流动速度，特别是对床条沟内的脉动速度影响更大。矩形床条引起的脉动速度大，处理矿砂的摇床常采用；三角形床条、尤其是刻槽形床条形成的脉动速度很小，适于在处理细砂或矿泥的摇床上使用。
（3）冲程和冲次 摇床的冲程和冲次对矿粒在床面上的松散分层和运搬分带同样有十分重要的影响。在一定范围内增大冲程和冲次，矿粒的纵向运动速度将随之增大。然而，若冲程和冲次过大，低密度和高密度矿粒又会发生混杂，造成分带不清。过小的冲程和冲次，会大大降低矿粒的纵向移动速度，对分选也不利。因此，摇床冲程一般在5～25mm调节，冲次则在250～400r/min调节。
冲程和冲次的适宜值主要与入选的矿石粒度有关，粗砂摇床取较大的冲程、较小冲次；细砂和矿泥摇床取较小的冲程、较大的冲次。常用的摇床冲程和冲次如表4-12所示。
表4-12 常用的摇床冲程和冲次
（4）冲洗水和床面横向坡度 冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。增大坡度或增大水量均可增大横向水速。处理同一种物料时，“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度，但“大坡小水”的操作方法有助于省水，不过此时精矿带将变窄，而不利于提高精矿质量。因此进行粗选和扫选时，采用“大坡小水”；进行精选时采用“小坡大水”。
粗砂摇床的床条较高，其横向坡度亦较大；细砂及矿泥摇床的横坡相对较小。生产中常用的摇床横坡大致为：粗砂摇床2.5°～4.5°；细砂摇床1.5°～3.5°；矿泥摇床1°～2°。
从给水量来看，粗砂摇床单位时间的给水量较多，但处理每吨矿石的耗水量则相对较少。通常处理每吨矿石的洗涤水量为1～3m3/t，加上给矿水总耗水量为3～10m3/t。
（5）矿石入选前的准备及给矿量 为了便于选择摇床的适宜操作条件，矿石在入选前应进行分级。采用水力分级方法所获得的产物中，高密度矿物的平均粒度要比低密度矿物的小许多，因而有析离分层。所以，生产中常采用4～6室机械搅拌式水力分级机对摇床给矿进行分级。
摇床处理矿石的粒度上限为2～3mm（粗砂摇床）。矿泥摇床的回收粒度下限一般为0.02mm。给矿中若含有大量微细粒级矿泥，不仅它们难于回收，而且因矿浆黏度增大，分层速度降低，还会导致较多高密度矿物损失。所以在摇床给矿中含泥（指小于10～20μm粒级）量多时，即需进行预先脱泥。
摇床的给矿量在一定范围内变化时，对分选指标的影响不大。但总的来说摇床的生产能力很低，且随处理矿石的粒度及对产品质量要求的不同而变化很大。处理粗粒矿石的摇床，其单台处理能力一般为1.5～2.5t/h；处理细粒矿石的摇床，其单台处理能力一般为0.2～0.5t/h。
73.摇床都有哪些类型？
摇床按照机械结构可分为6-S摇床、云锡式摇床、弹簧摇床、悬挂式多层摇床和枱浮摇床等。
74.6-S摇床的结构是怎样的？
6-S摇床的结构如图4-54所示，它的床头是图4-55所示的偏心连杆式。电动机通过皮带轮带动偏心轴转动，从而带动偏心轴上的摇动杆上下运动，摇动杆两侧的肘板即相应作上下摆动，前肘板的轴承座是固定的，而后肘板的轴承座则支撑在弹簧上，当肘板下降时后肘板座即压紧弹簧向后移动，从而通过往复杆带动床面后退；当肘板向上摆动时，弹簧伸长，保持肘板与肘板座不脱离，并推动床面前进。
图4-54 6-S摇床的结构
1—床头；2—给矿槽；3—床面；4—给水槽；5—调坡结构；6—润滑系统；7—床条；8—电动机
图4-55 偏心连杆式床头
1—联动座；2—往复杆；3—调节丝杆；4—调节滑块；5—摇动杆；6—肘板；7—偏心轴；8—肘板座；9—弹簧；10—轴承座；11—后轴；12—箱体；13—调节螺栓；14—大皮带轮
床面向前运动期间，两肘板的夹角由大变小，所以床面的运动速度是由慢变快。反之，在床面后退时，床面的运动速度则是由快而慢，于是形成了急回运动。固定肘板座又称为滑块，通过手轮可使滑块在84mm范围内上下移动，以此来调节摇床的冲程。调节床面的冲次则需要更换不同直径的皮带轮。
6-S摇床的床面采用4个板形摇杆支撑，这种支撑方式的摇动阻力小，而且床面还会有稍许的起伏振动，这一点对物料在床面上松散更有利。但它同时也将引起水流波动，因而不适合处理微细粒级物料。6-S摇床的床面外形呈直角梯形，从传动端到精矿端有1°～2°上升斜坡。
6-S摇床的冲程调节范围大，松散力强，最适合分选0.5～2mm的物料；冲程容易调节且调坡时仍能保持运转平稳。这种设备的主要缺点是结构比较复杂，易损零件多。
在6-S摇床的基础上改进而成的北矿摇床，采用由钢骨架与玻璃钢成型的玻璃钢床面，分选表面衬有刚玉制成的耐磨层。
75.云锡式摇床的结构是怎样的？
云锡式摇床的结构如图4-56所示，其床头结构是图4-57所示的凸轮杠杆式。在偏心轴上套一滚轮，当偏心轮向下偏离旋转中心时，便压迫摇动支臂（台板）向下运动，再通过连接杆（卡子）将运动传给曲拐杠杆（摇臂），随之通过拉杆带动床面向后运动，此时位于床面下面的弹簧被压缩。随着偏心轮的转动，弹簧伸长，保持摇动支臂与偏心轮紧密接触，并推动床面向前运动。云锡式摇床的冲程可借改变滑动头在曲拐杠杆上的位置来调节。
图4-56 云锡式摇床的结构
1—床面；2—给矿斗；3—给矿槽；4—给水斗；5—给水槽；6—菱形活瓣；7—滚轮；8—机座；9—机罩；10—弹簧；11—摇动支臂；12—曲拐杠杆
图4-57 凸轮杠杆结构床头
1—拉杆；2—调节丝杠；3—滑动头；4—大皮带轮；5—偏心轴；6—滚轮；7—台板偏心轴；8—摇动支臂（台板）；9—连接杆（卡子）；10—曲拐杠杆；11—摇臂轴；12—机罩；13—连接叉
云锡式摇床的床面采用滑动支撑方式，在床面的4角下方固定有4个半圆形突起的滑块，滑块被下面长方形油碗中的凹形支座所支撑（见图4-58），床面在滑块座上呈直线往复运动。这种支撑方式的优点是，运动平稳，且可承受较大的压力；缺点是运动阻力较大。调坡机构位于给矿侧，转动手轮可以使床面的一侧被抬高或放下，横向坡度随之改变。
图4-58 云锡式摇床的滑动支承和楔形块调坡机构示意图
（a）调坡装置；（b）床面支撑装置1—调坡手轮；2—调坡杠杆；3—滑块；4—滑块座；5—调坡楔形块；6—床面；7—水泥基础
云锡式摇床的床面外形和尺寸与6-S摇床的相同，上面也钉有床条，所不同的是床面沿纵向连续有几个坡度。
云锡式摇床床头运动的不对称性较大，且有较宽的差动性调节范围以适应不同给料粒度和选别的要求，床头机构运转可靠，易磨损的零件少，且不漏油；缺点是弹簧安装在床面下方，检修和调节冲程均不方便，横向坡度可调范围小（0°～5°）。
76.弹簧摇床的结构是怎样的？
弹簧摇床的突出特点是借助于软、硬弹簧的作用造成床面的差动运动，其整体结构如图4-59所示。
图4-59 弹簧摇床结构示意图
1—电动机支架；2—偏心轮；3—三角皮带；4—电动机；5—摇杆；6—手轮；7—弹簧箱；8—软弹簧；9—软弹簧帽；10—橡胶硬弹簧；11—拉杆；12—床面；13—支撑调坡装置
弹簧摇床的床头由偏心惯性轮和差动装置两部分组成（见图4-60）。偏心轮直接悬挂在电动机上，拉杆的一端套在偏心轮的偏心轴上，另一端则与床面连在一起。当电动机转动时，偏心轮即以其离心惯性带动床面运动。然而，由于床面及其负荷的质量很大，仅靠偏心轮的离心惯性不足以产生很大的冲程，因此，另外附加了软、硬弹簧，储存一部分能量，当床面向前运动时，软弹簧伸长，释放出的弹性势能帮助偏心轮的离心力推动床面前进，使硬弹簧与弹簧箱内壁发生撞击。硬弹簧多由硬橡胶制成，其刚性较大，一旦受压即把床面的动能迅速转变为弹性势能，迫使床面立即停止运动。此后硬弹簧伸长，推动床面急速后退，如此反复进行，即带动床面作差动运动。
图4-60 弹簧摇床的床头及其柔性连接示意图
1—皮带轮；2—三角皮带；3—电动机；4—偏心轮；5—摇杆；6—卡弧；7—胶环；8—床面
弹簧交替压缩和伸长，是动能与势能的互相转换过程。在摇床的运转中，只需要补偿因摩擦等消耗掉的那部分能量，因此弹簧摇床的能耗很小。
对于弹簧摇床，根据实践经验总结出偏心轮质量m及偏心距r与冲程s之间的关系为：
mr=0.17Qs （4-11）
式中，Q为床面与负荷的质量之和，kg。由式（4-11）可见，改变m或r均能改变冲程s，但这需要更换偏心轮或在它上面加偏重物。为了简化冲程的调节，在弹簧箱上安装了一个手轮，当转动手轮使软弹簧压紧时，它储存的能量增加，即可使冲程增大，只是用这种方法可以调节的范围很有限。
弹簧摇床的床面支撑方式和调坡方法与云锡式摇床相同。弹簧摇床的床面的床条通常采用刻槽法形成，槽的断面为三角形。弹簧摇床的正、负向运动的加速度差值较大，可有效地推动微细颗粒沿床面向前运动。所以适合处理微细粒级物料，对于-30μm的黑钨矿或锡石，回收率可达50％。这种摇床的最大优点是造价低廉，仅为6-S摇床的1/2，且床头结构简单，便于维修；其缺点是冲程会随给料量而变化，当负荷过大时床面会自动停止运动，而且台时处理能力很低，通常在100kg以下。
77.悬挂式多层摇床的结构是怎样的？
图4-61是四层悬挂式摇床的基本结构。床头位于床面中心轴线的一端，通过球窝连接器与摇床的框架相连接。床面用具有蜂窝夹层结构的玻璃钢制造。各床面中心间距为400mm。在悬挂钢架上设置能自锁的蜗轮蜗杆调坡装置，该装置与精矿端的一对悬挂钢丝绳相连接。拉动调坡链轮，悬挂钢丝绳即在滑轮上移动，从而改变床面的横向坡度。选别所得的产物，由固定在床面上的高密度产物槽和坐落在地面上的中间产物槽和低密度产物槽分别接出。
图4-61 四层悬挂式摇床简图
1—床头；2—床头床架连接器；3—床架；4—床面；5—接料槽；6—调坡装置；7—给矿及给水槽；8—悬挂钢丝绳；9—电动机；10—小皮带轮；11—大皮带轮；12—机架
悬挂式多层摇床的床头为图4-62所示的1组多偏心的齿轮，在1个密闭的油箱内，将2对齿轮按图示方式组装在一起。其中大齿轮的齿数是小齿轮的2倍，驱动电动机安装在齿轮罩上方，直接带动小齿轮转动。在齿轮轴上装有偏重锤，当电动机带动齿轮转动时，偏重锤在垂直方向上产生的惯性始终是相互抵消的。而在水平方向，当大齿轮轴上的偏重锤与小齿轮轴上的偏重锤同在一侧时，离心惯性相加，达到最大值；而当大齿轮再转过半周、小齿轮转过一周时，离心惯性相减，达到最小值。因此，在水平方向上产生一差动运动。大齿轮的转速即是床面的冲次。改变偏重锤的质量可以改变床面的冲程。而且，调节冲次时不会影响冲程。
图4-62 多偏心惯性床头简图
悬挂式多层摇床占地面积小，单机的生产能力大，能耗低。其缺点是不便观察床面上物料的分带情况，产品接取不准确。
78.枱浮摇床的结构是怎样的？
枱浮摇床是一种集重选过程和浮选过程于一体的分选设备，其结构与常规摇床的区别仅仅在于床面，机架和传动结构与常规摇床的完全一样。枱浮摇床主要用于分选粒度比较粗的、含有锡石和有色金属硫化物矿物的砂矿或含多金属硫化物矿物的钨、锡粗精矿或白钨矿-黑钨矿-锡石混合精矿等，粒度范围通常为0.2～3mm，个别情况可达6mm。这些砂矿或粗精矿中需要回收的矿物之间的密度差比较小，再用常规的重选方法不能实现有效分离；用普通的浮选设备进行浮选分离，则粒度又过大，无法取得满意的技术指标。
图4-63是枱浮摇床的床面结构形式之一，与普通摇床床面的主要不同体现在两个方面：其一是这种床面在给矿侧和传动端的夹角处增加了一个坡度较大的给矿小床面（刻槽附加小床面）；其二是在其余部分的刻槽床面上增设了阻挡条。增加这两部分的目的是，给疏水性颗粒创造与气泡接触和发生黏着的条件，是将重选和浮选结合在一起的关键措施。
图4-63 枱浮摇床的床面结构
用枱浮摇床对物料进行分选时，首先将浓度较高的矿浆和分选药剂（pH值调整剂、捕收剂等）一起给入调浆槽内充分搅拌，使矿粒与药剂充分作用后，给到枱浮摇床上；与捕收剂作用后的疏水性颗粒同气泡附着在一起，漂浮在矿浆表面，从低密度产物及溢流和细泥的排出区排出；不与捕收剂发生作用的其他矿物颗粒，由枱浮摇床的精矿端排出。为了加强矿物颗粒与气泡的接触，有时在枱浮摇床床面上加设吹气管，向矿浆表面吹气，或喷射高压水以带入空气。枱浮摇床的生产能力与相同规格普通摇床的相当。