复合磺酸钙基润滑脂（2）

原料配比

制备方法

①原料按质量份计，分别称取总碱值为200～400mgKOH/g的高碱值石油磺酸钙20～30份、黏度指数为90～120的高黏度指数基础油44～55份、十二羟基硬脂酸2～5份、氢氧化钙2～5份、乙酸2～5份、硼酸3～6份、水10～20份。

②将高碱值石油磺酸钙和乙酸混合在一起后，向其中加入质量为第一步中原料总质量0.1%的水，然后在搅拌速率为60～100r/min、温度为90～100℃的条件下反应40～60min，反应完成后继续加热至110℃进行脱水得到混合物Ⅰ。

③按将第一步中称量好的氢氧化钙加入到质量为氢氧化钙质量49倍的热水中溶解后得到乳浊液，然后趁热将乳浊液加入到混合物Ⅰ中得到混合物Ⅱ。

④将第一步中称取好的硼酸加入到质量为硼酸质量19倍的热水中溶解后得到硼酸溶液，然后趁热将该温度下的硼酸溶液加入到混合物Ⅱ中得到混合物Ⅲ。

⑤将第一步中称取好的十二羟基硬脂酸加入到混合物Ⅲ中，并向其中加入质量为第一步中原料总质量0.1%的水，然后在搅拌速率为80～100r/min、温度为110～120℃、时间为40～60min的条件下进行皂化反应，皂化反应结束后得到无颗粒的固体膏状物。

⑥将固体膏状物在温度为125～130℃的条件下进行脱水，然后加入第一步中称取好的高黏度指数基础油得到混合膏状物，高黏度指数基础油的加入量是第一步中称取好的高黏度指数基础油质量的3%～10%，然后将混合膏状物进行膨化反应得到半固体膏状物，膨化反应的温度为180℃，时间为40～50min。

⑦将半固体膏状物进行高温炼制得到炼制产物，高温炼制的温度为225～235℃，时间为20～30min，高温炼制结束后，向炼制产物中加入第一步中称取好的高黏度指数基础油、得到黏稠液体，高黏度指数基础油的加入量是第一步中称取好的高黏度指数基础油质量的95%～97%，将黏稠液体进行搅拌，降温至120～130℃。

⑧向降温后的黏稠液体中加入抗磨添加剂和防腐添加剂进行均化处理，然后进行自然冷却至常温后得到复合磺酸钙基润滑脂，抗磨剂的加入量为第一步中原料总质量的0.01%～0.02%，防腐剂的加入量为第一步中原料总质量的0.005%～0.01%。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：总碱值为200～400mgKOH/g的高碱值石油磺酸钙20～30，黏度指数为90～120的高黏度指数基础油44～55，十二羟基硬脂酸2～5，氢氧化钙2～5，乙酸2～5，硼酸3～6，水10～20。

所用的抗磨剂可为T362无硫磷氯极压抗磨剂或者T366无硫磷氯极压抗磨剂，防腐剂为二烷基二硫代氨基甲酸盐系列防腐剂。

质量指标

产品应用

本品是一种复合磺酸钙基脂。

产品特性

本品制备工艺方法简单、方便操作，原料易得，能有效降低能耗，工作环境安全；并且本品制备方法获得的产品性能优异，不需要加入添加剂即可满足产品指标要求，因此产品生产投入成本相对其他高温脂较低；同时产品生产、使用过程无有害物质产生，对人体没有伤害，可以回收循环再利用，将能源使用最大化，完全符合节能、环保要求。